پلاسٹک کی نکاسی کے بورڈ کے لئے عمل کی ضروریات کیا ہیں؟

1. مواد کا انتخاب اور کارکردگی کی ضروریات

پلاسٹک کی نکاسی کی پلیٹ اعلی کثافت والی پولی تھیلین (HDPE） یا polypropylene (PP）) اعلی طاقت، سنکنرن سے بچنے والے پلاسٹک کے خام مال سے بنا ہے۔ یہ مواد نہ صرف بہت اچھی جسمانی خصوصیات رکھتے ہیں، جیسے کہ اعلیٰ طاقت، زیادہ سختی، موسم کی مزاحمت اور کیمیائی استحکام، بلکہ یہ پروسیسنگ اور فارم میں بھی آسان ہوتے ہیں، جب یہ مختلف حالات میں انجن کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ مواد متعلقہ قومی یا صنعتی معیارات پر پورا اترتا ہے، جیسے کہ "واٹر ٹرانسپورٹ انجینئرنگ کے لیے پلاسٹک ڈرینج بورڈز کے اطلاق کے لیے تکنیکی ضوابط" وغیرہ، تاکہ مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔

2. پیداواری عمل اور کوالٹی کنٹرول

پلاسٹک ڈرینیج بورڈ کے پروڈکشن کے عمل میں خام مال کی تیاری، اخراج مولڈنگ، ڈائی پریسنگ، کولنگ اور ٹھوس، کٹنگ اور تراشنا، اور معیار کا معائنہ شامل ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران، ہر لنک کے عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ مصنوعات کی جہتی درستگی، نکاسی آب کی کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔

1، خام مال کی تیاری: پلاسٹک کے خام مال کو منتخب کریں جو ضروریات کو پورا کرتے ہیں، اور انہیں مکمل طور پر خشک کرکے مکس کریں، تاکہ خام مال میں نمی اور نجاست کو ختم کیا جاسکے اور مصنوعات کے معیار اور استحکام کو بہتر بنایا جاسکے۔

2، ایکسٹروژن مولڈنگ: مخلوط خام مال کو ایکسٹروڈر میں کھلایا جاتا ہے، گرم کرکے پگھلا کر پھر نکالا جاتا ہے۔ اخراج کے عمل کے دوران، مصنوعات کی شکل اور جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اخراج کا درجہ حرارت، دباؤ اور رفتار جیسے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

3、مولڈ پریسنگ: ایک نکالی ہوئی پلاسٹک شیٹ کو مولڈ میں ڈالا جاتا ہے اور اسے دبایا جاتا ہے تاکہ ڈرینیج نالی کے ساتھ ڈرینیج پلیٹ بن سکے۔ مولڈ کو درست طریقے سے ڈیزائن اور تیار کیا جانا چاہئے، تاکہ نکاسی کی کارکردگی اور مصنوعات کی جہتی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

4، کولنگ اور مضبوطی: پروڈکٹ کے اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور پروڈکٹ کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے دبائے ہوئے ڈرینیج بورڈ کو کولنگ چیمبر میں ٹھنڈک اور ٹھوس بنانے کے لیے بھیجا جاتا ہے۔

5، کاٹنا اور تراشنا: ٹھنڈا اور ٹھوس ڈرینج بورڈ کو مختلف انجینئرنگ حالات میں استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کاٹ کر تراشا جاتا ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، کاٹنے کی سطح کی ہمواری اور ہمواری کو یقینی بنانا ضروری ہے، تاکہ مصنوعات کی جمالیات اور استحکام کو بہتر بنایا جا سکے۔

6، معیار کا معائنہ: تیار کردہ ڈرینیج بورڈ پر معیار کا معائنہ کریں، جس میں ظاہری معیار، جہتی درستگی، نکاسی آب کی کارکردگی وغیرہ کا معائنہ شامل ہے۔ صرف وہی مصنوعات جو معیار کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں فیکٹری سے باہر فروخت کی جا سکتی ہیں۔

3. تعمیراتی وضاحتیں اور آپریشنل ضروریات

پلاسٹک ڈرینج بورڈز کو تعمیر کے دوران متعلقہ قومی یا صنعتی معیارات پر سختی سے عمل کرنا چاہیے تاکہ منصوبے کے استحکام اور پائیداری کو یقینی بنایا جا سکے۔ تعمیراتی عمل کے دوران، مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دیں:

1، بیس لیئر ٹریٹمنٹ: تعمیر سے پہلے، بیس لیئر کو صاف اور برابر کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بیس لیئر ملبے سے پاک ہو، پانی جمع نہ ہو اور چپٹا ہونا ضروریات کو پورا کرے۔

2، بچھانا اور ٹھیک کرنا: ڈرینیج بورڈ کو ڈیزائن ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق لگائیں، اور اسے بیس پرت پر ٹھیک کرنے کے لیے خصوصی فکسنگ پارٹس استعمال کریں۔ بچھانے کے عمل کے دوران، نکاسی کے بورڈ کی ہمواری اور نکاسی کی نالی کی ہمواری کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔

3، بیک فلنگ اور کمپیکشن: ڈرینیج بورڈ بچھائے جانے کے بعد، بیک فلنگ اور کمپیکشن کو وقت پر کیا جانا چاہیے۔ بیک فل مواد کو ایسے مواد سے بنایا جانا چاہئے جیسے بجری یا بجری جو ضروریات کو پورا کرتی ہو، اور بیک فل کی موٹائی اور کمپیکشن کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

4، معائنہ اور قبولیت: تعمیراتی عمل کے دوران اور اس کے بعد، نکاسی آب کے بورڈ کے معیار کا معائنہ اور قبولیت کی جانی چاہیے۔ جانچ کے مشمولات میں نکاسی آب کی کارکردگی کی جانچ، جہتی درستگی، درستگی کی مضبوطی، وغیرہ شامل ہیں۔ صرف وہ منصوبے جو معیار کے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں قبولیت پاس کر سکتے ہیں اور استعمال میں لائے جا سکتے ہیں۔