Tấm thoát nước Nó có khả năng thoát nước rất tốt, chống ăn mòn, chịu áp lực và thân thiện với môi trường. Nó thường được sử dụng trong kỹ thuật nền móng công trình, chống thấm tầng hầm, phủ xanh mái nhà, thoát nước đường hầm đường cao tốc và đường sắt và các lĩnh vực khác.
1. Lựa chọn nguyên liệu thô
Nguyên liệu chính của tấm thoát nước là polyetylen mật độ cao (HDPE) và polypropylen (PP), những loại nhựa có độ bền tương đương. Các vật liệu này có khả năng chống ăn mòn, chống chịu thời tiết và chịu áp lực rất tốt, đáp ứng được nhu cầu sử dụng trong các môi trường khác nhau. Khi lựa chọn nguyên liệu, cần kiểm soát chặt chẽ chất lượng và đảm bảo nguyên liệu đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất để đảm bảo hiệu quả cuối cùng của tấm thoát nước.
2. Quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất tấm thoát nước chủ yếu bao gồm các bước như trộn nguyên liệu, khuấy, ép đùn, cán (hoặc tạo hình bằng khuôn), làm nguội, cắt, kiểm tra và đóng gói.
1. Thành phần: Theo yêu cầu sản xuất, các nguyên liệu thô như polyme, sợi gia cường và chất độn được trộn theo tỷ lệ nhất định. Ở bước này, tỷ lệ các nguyên liệu thô phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo hiệu suất và chất lượng của tấm thoát nước.
2. Trộn: Cho các nguyên liệu đã trộn vào máy xay và trộn kỹ để các thành phần được phân bố đều. Trong quá trình trộn, cần chú ý đến tốc độ và thời gian trộn để đảm bảo các nguyên liệu được trộn đều.
3. Ép đùn: Vật liệu đã được khuấy trộn được ép đùn qua máy ép đùn để tạo thành phôi tấm thoát nước có hình dạng nhất định. Trong quá trình ép đùn, tốc độ và nhiệt độ ép đùn cần được kiểm soát để đảm bảo chất lượng và hình dạng của phôi.
4. Cán (hoặc ép khuôn): Phôi được ép đùn sẽ được cán qua máy cán hoặc ép qua khuôn để đạt được độ dày và độ phẳng nhất định. Quá trình này đòi hỏi phải kiểm soát áp suất cán, nhiệt độ và thiết kế khuôn để đảm bảo độ đặc chắc và độ chính xác về kích thước của phôi.
5. Làm nguội: Làm nguội phôi đã được cán (hoặc đúc) để đạt được độ cứng và độ ổn định nhất định. Trong quá trình làm nguội, cần chú ý đến tốc độ và nhiệt độ làm nguội để tránh biến dạng hoặc nứt vỡ phôi.
6. Cắt: Cắt phôi đã nguội theo kích thước nhất định để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh là tấm thoát nước. Trong quá trình cắt, phải đảm bảo độ chính xác và tốc độ để đảm bảo kích thước và chất lượng của tấm thoát nước.
7. Kiểm tra và đóng gói: Tiến hành kiểm tra chất lượng đối với tấm thoát nước đã cắt, bao gồm chất lượng bề ngoài, độ chính xác về kích thước, tính chất vật lý, v.v. Sau khi đạt yêu cầu kiểm tra, sản phẩm sẽ được đóng gói lại, thường được bọc bằng màng nhựa, và được đánh dấu và đóng gói đúng cách.
3. Kiểm soát chất lượng và xu hướng phát triển trong tương lai
Trong quá trình sản xuất tấm thoát nước, kiểm soát chất lượng là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu suất sản phẩm. Nguyên liệu thô cần được sàng lọc và kiểm tra nghiêm ngặt, quy trình sản xuất cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo mọi bước đều được thực hiện theo đúng quy trình quy định. Đồng thời, tiến hành kiểm tra chất lượng sản phẩm hoàn thiện để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan.
Thời gian đăng bài: 18/01/2025
