פּראָדוקציע טעכנאָלאָגיע פון ​​דריינאַדזש ברעט

דריינאַדזש פּלאַטע עס האט זייער גוטע דריינאַדזש פאָרשטעלונג, קעראָוזשאַן קעגנשטעל, דרוק קעגנשטעל און ינווייראַנמענאַל שוץ קעראַקטעריסטיקס. עס איז אָפט געניצט אין בנין יסוד אינזשעניריע, קעלער וואָטערפּרופינג, דאַך גרינינג, שאָסיי און באַן טונעל דריינאַדזש און אנדערע פעלדער.

1. אויסוואל פון רוי מאַטעריאַל

דער הויפּט רוי מאַטעריאַל פון דריינאַדזש ברעט איז הויך-דענסיטי פּאָליעטילען (HDPE), פּאָליפּראָפּילען (PP) און גלייַכגעוויכטיק הויך-שטאַרקייט פּלאַסטיקס. די מאַטעריאַלן האָבן זייער גוט קעראָוזשאַן קעגנשטעל, וועטער קעגנשטעל און דרוק קעגנשטעל, און קענען טרעפן די באדערפענישן פון נוצן אין פאַרשידענע ינווייראַנמאַנץ. ווען סעלעקטינג רוי מאַטעריאַלס, עס איז נייטיק צו שטרענג קאָנטראָלירן די קוואַליטעט פון רוי מאַטעריאַלס און ענשור אַז די מאַטעריאַלס טרעפן די פּראָדוקציע סטאַנדאַרדס, אַזוי צו ענשור די לעצט פאָרשטעלונג פון די דריינאַדזש ברעט.

2. פּראָדוקציע פּראָצעס פלוס

דער פּראָדוקציע פּראָצעס פון דריינאַדזש ברעט נעמט דער הויפּט אַרײַן טריט ווי באַטשינג, מישן, יקסטרוזשאַן, קאַלענדערינג (אָדער פורעם), קאָאָלינג, שניידן, דורכקוק און פּאַקאַדזשינג.

1. צוזאַמענשטעל: לויטן פּראָדוקציע־פאָדערונג ווערן רוי־מאַטעריאַלן ווי פּאָלימער, פֿאַרשטאַרקנדיקע פֿאַזערן און פֿילער געמישט לויט אַ געוויסן פּראָפּאָרציע. אין דעם שריט מוז דער פּראָפּאָרציע פֿון רוי־מאַטעריאַלן שטרענג קאָנטראָלירט ווערן כּדי צו זיכער מאַכן די פאָרשטעלונג און קוואַליטעט פֿון דער דריינאַדזש־פּלאַטע.

2. מישן: לייגט די געמישטע רוי מאַטעריאַלן אין אַ בלענדער און מישט גוט דורך אַזוי אַז די קאָמפּאָנענטן זאָלן זיין גלייך פֿאַרטיילט. בעת דעם מישן פּראָצעס, זאָל מען אָפּגעבן אַכט אויף דער מישן גיכקייט און מישן צייט צו זיכער מאַכן אַז די רוי מאַטעריאַלן זענען גוט געמישט.

3. עקסטרוזיע: דער געמישטער מאַטעריאַל ווערט עקסטרודירט דורך אַן עקסטרודער צו שאַפֿן אַ געוויסע פֿאָרעם פֿון אַ דריינאַדזש פּלאַטע עמבריאָ. בעת דעם עקסטרוזיע פּראָצעס, זאָל מען קאָנטראָלירן די עקסטרוזיע גיכקייט און טעמפּעראַטור צו זיכער מאַכן די קוואַליטעט און פֿאָרעם פֿון דעם עמבריאָ קערפּער.

4、קאַלענדערינג (אדער שטאַרב מאָלדינג): דער אויסגעפּרעסטער עמבריאָ קערפּער ווערט קאַלענדערירט דורך אַ קאַלענדער אָדער געפאָרעמט דורך אַ שטאַרב צו מאַכן עס האָבן אַ געוויסע גרעב און פלאַכקייט. דער פּראָצעס ריקווייערז קאָנטראָלירן דעם קאַלענדערינג דרוק, טעמפּעראַטור און שטאַרב פּלאַן צו ענשור די קאָמפּאַקטקייט און דימענסיאָנעל אַקיעראַסי פון דעם עמבריאָ קערפּער.

5、קילונג: קילן דעם קאַלענדאַרירטן (אָדער געגאָסענעם) עמבריאָ קערפּער כדי עס זאָל דערגרייכן אַ געוויסע כאַרטקייט און פעסטקייט. בעת דעם קילן פּראָצעס, זאָל מען אָפּגעבן ופמערקזאַמקייט צו דער קיל גיכקייט און טעמפּעראַטור כדי צו פאַרמייַדן דעפאָרמאַציע אָדער קראַקינג פון דעם עמבריאָ קערפּער.

6. שניידן: שניידן דעם אפגעקילטן עמבריא קערפער לויט א געוויסע גרייס צו פארמירן דעם פארטיגן פראדוקט פון דער דריינאַדזש ברעט. בעת דעם שנייד פראצעס מוז מען זיכער מאכן די שנייד גענויקייט און שנעלקייט כדי צו פארזיכערן די גרייס און קוואַליטעט פון דער דריינאַדזש ברעט.

7、אינספּעקציע און פּאַקאַדזשינג: דורכפירן אַ קוואַליטעט דורכקוק אויף די געשניטענע דריינאַדזש ברעט, אַרייַנגערעכנט אויסזען קוואַליטעט, דימענסיאָנעל אַקיעראַסי, גשמיות פּראָפּערטיעס, עטק. נאָך דורכגיין די דורכקוק, וועט עס זיין פּאַקידזשד ווידער, יוזשאַוואַלי אלנגעוויקלט אין פּלאַסטיק פילם, און ריכטיק מאַרקירט און פּאַקידזשד.

3. קוואַליטעט קאָנטראָל און צוקונפֿטיקע אַנטוויקלונג טרענדס

בעת דעם פּראָדוקציע פּראָצעס פֿון דריינאַדזש ברעט, איז קוואַליטעט קאָנטראָל דער שליסל צו פֿאַרזיכערן פּראָדוקט פאָרשטעלונג. רוי מאַטעריאַלן זאָלן שטרענג דורכגעקוקט און אינספּעקטירט ווערן, און דער פּראָדוקציע פּראָצעס זאָל שטרענג קאָנטראָלירט ווערן צו פֿאַרזיכערן אַז יעדער שריט ווערט דורכגעפֿירט לויט דער פֿאָרגעשריבענער אָפּעראַציע. אויך דורכפֿירן קוואַליטעט אינספּעקציע אויף דעם פֿאַרטיקן פּראָדוקט צו פֿאַרזיכערן אַז עס טרעפֿט די באַטרעפֿנדיקע סטאַנדאַרדן און רעקווירמענץ.