Odabir i priprema sirovina
3D geotehnička kompozitna drenažna mreža. Glavna sirovina za rešetku su granule polietilena visoke gustoće (HDPE). Ove pelete podliježu strogoj provjeri i inspekciji kako bi se osiguralo da njihov kvalitet ispunjava proizvodne zahtjeve. Prije proizvodnje, sirovine treba pomiješati u određenom omjeru prema zahtjevima proizvodnje za naknadnu obradu.
Proces oblikovanja
1. Plastifikacija topljenjem: Prosijani i miješani HDPE granule se dodaju u sušilicu radi zagrijavanja i miješanja, što može ukloniti vlagu i nečistoće iz sirovina. Sirovine ulaze u otvor za punjenje i ekstrudiraju se u poprečni visokotemperaturni bubanj kroz spiralni lijevak. Pod uslovima visoke temperature, sirovine se postepeno tope i plastificiraju, što može formirati jednoličnu rastopinu.
2. Ekstruzija u kalupu: Nakon što rastopljeni materijal prođe kroz visokotemperaturni bubanj, ulazi u zonu ekstruzije u kalupu. Zona ekstruzije u kalupu sastoji se od više ekstruzijskih glava i kalupa. Podešavanjem položaja ekstruzijskih glava i oblika kalupa mogu se kontrolirati parametri poput razmaka rebara, ugla i debljine drenažne rešetke. Tokom procesa ekstruzije, rastopljeni materijal se ekstrudira u trodimenzionalnu prostornu strukturu s žljebovima za vođenje drenaže, odnosno rebrima drenažne rešetke.
3. Hlađenje i istezanje: Rebra drenažne rešetke istisnuta kalupom treba ohladiti i istegnuti kako bi se poboljšala njihova čvrstoća i stabilnost. Tokom procesa hlađenja, rebra se postepeno učvršćuju i oblikuju; Tokom procesa istezanja, dužina i širina rebara se šire, omogućavajući formiranje potpune strukture drenažne rešetke.
Treće. Termičko lijepljenje i spajanje
Druga strana trodimenzionalne geokompozitne drenažne rešetke treba biti spojena osnovnim tkaninama kao što su netkani geotekstil ili geomembrana protiv procjeđivanja. Prije proizvodnje, osnovna tkanina treba biti pregledana i obrađena kako bi se osiguralo da njen kvalitet ispunjava proizvodne zahtjeve. Također je potrebno izrezati osnovnu tkaninu na odgovarajuću veličinu i oblik prema potrebama proizvodnje. Zatim se pripremljena osnovna tkanina i rebra drenažne rešetke termički spajaju i spajaju. Tokom procesa termičkog spajanja, između osnovne tkanine i rebara drenažne rešetke formira se čvrsti vezni sloj kontroliranjem parametara kao što su temperatura i pritisak zagrijavanja. Također se podešava položaj i orijentacija između osnovne tkanine i rebara kako bi se osiguralo da složena drenažna rešetka ima ravnu površinu i dobre drenažne performanse.
Kontrola kvalitete i testiranje
U procesu proizvodnje 3D geokompozitne drenažne mreže, kontrola kvaliteta i inspekcija su veoma važni. Kroz stroge mjere kontrole kvaliteta i metode ispitivanja, kvalitet drenažnih mreža može se osigurati u skladu sa relevantnim standardima i zahtjevima. Uključujući redovno testiranje sirovina kako bi se osigurala stabilna i pouzdana kvaliteta sirovina; Tokom procesa proizvodnje, treba provoditi praćenje i detekciju svih veza u realnom vremenu, uključujući temperaturu topljenja, pritisak ekstruzije, brzinu hlađenja i druge parametre, kako bi se osigurala stabilnost i kontrola procesa proizvodnje.
Primjene i prednosti
Trodimenzionalne geokompozitne drenažne mreže imaju širok spektar primjene. U konsolidaciji zemljišta mogu se koristiti za nivelaciju zemljišta i odvodnjavanje, poboljšavajući iskorištenost zemljišta. U izgradnji puteva mogu se koristiti za ojačanje i odvodnjavanje podloge, povećavajući nosivost i vijek trajanja puteva. U projektima očuvanja voda mogu se koristiti za ojačanje i odvodnjavanje rezervoara, rijeka i kanala, te poboljšavajući sigurnost i stabilnost projekata očuvanja voda. Također se mogu koristiti u odvodnjavanju deponija, odvodnjavanju željeznica, odvodnjavanju tunela i drugim oblastima.
Prednosti trodimenzionalne geokompozitne drenažne mreže uglavnom se ogledaju u sljedećim aspektima:
1, Odlične drenažne performanse, koje mogu ukloniti nakupljenu vodu u tlu;
2, Visoka nosivost, koja može povećati čvrstoću na smicanje i nosivost tla;
3, Jednostavna konstrukcija, lako se postavlja i popravlja;
4, Otpornost na koroziju, otpornost na kiseline i alkalije, dug vijek trajanja.
Vrijeme objave: 05.03.2025.
