I. Selezione e preparazione delle materie prime
Rete di drenaggio composita geotecnica 3D. La materia prima principale della struttura reticolare è costituita da granuli di polietilene ad alta densità (HDPE). Questi granuli sono sottoposti a rigorosi controlli e ispezioni per garantire che la loro qualità soddisfi i requisiti di produzione. Prima della produzione, le materie prime devono essere miscelate in una determinata proporzione in base alla domanda di produzione per la successiva lavorazione.
II. Processo di stampaggio
1. Plastificazione per fusione: i granuli di HDPE setacciati e miscelati vengono aggiunti all'essiccatore per il riscaldamento e la miscelazione, che consentono di rimuovere umidità e impurità dalle materie prime. Le materie prime entrano nell'apertura di alimentazione e vengono estruse nel cilindro trasversale ad alta temperatura attraverso l'imbuto a spirale. In condizioni di alta temperatura, le materie prime vengono gradualmente fuse e plastificate, formando una massa fusa uniforme.
2. Estrusione a matrice: Dopo che il materiale fuso ha attraversato il cilindro ad alta temperatura, entra nella zona di estrusione a matrice. Questa zona è composta da più teste di estrusione e matrici. Regolando la posizione delle teste di estrusione e la forma delle matrici, è possibile controllare parametri quali la spaziatura delle nervature, l'angolo e lo spessore della griglia di drenaggio. Durante il processo di estrusione, il materiale fuso viene estruso in una struttura tridimensionale con scanalature di guida per il drenaggio, ovvero le nervature della griglia di drenaggio.
3. Raffreddamento e stiramento: Le nervature della griglia di drenaggio estruse dalla matrice devono essere raffreddate e stirate per migliorarne la resistenza e la stabilità. Durante il processo di raffreddamento, le nervature si solidificano e assumono gradualmente la forma desiderata; durante il processo di stiramento, la lunghezza e la larghezza delle nervature si espandono, consentendo la formazione di una struttura di griglia di drenaggio completa.
III. Legame termico e compounding
L'altro lato della griglia di drenaggio geocomposita tridimensionale deve essere rivestito con un tessuto di base, come un geotessile non tessuto o una geomembrana impermeabile. Prima della produzione, il tessuto di base deve essere ispezionato e rifinito per garantire che la sua qualità soddisfi i requisiti di produzione. È inoltre necessario tagliare il tessuto di base nelle dimensioni e forme appropriate in base alle esigenze di produzione. Successivamente, il tessuto di base preparato e le nervature della griglia di drenaggio vengono termosaldati e uniti. Durante il processo di termosaldatura, si forma uno strato adesivo resistente tra il tessuto di base e le nervature della griglia di drenaggio controllando parametri quali temperatura e pressione di riscaldamento. È inoltre necessario regolare la posizione e l'orientamento tra il tessuto di base e le nervature per garantire che la griglia di drenaggio unita abbia una superficie piana e buone prestazioni di drenaggio.
IV. Controllo qualità e collaudo
Nel processo di produzione delle griglie di drenaggio geocomposite 3D, il controllo e l'ispezione della qualità rivestono un'importanza fondamentale. Attraverso rigorose misure di controllo qualità e metodi di collaudo, è possibile garantire che le griglie di drenaggio soddisfino gli standard e i requisiti pertinenti. Tra le procedure, si annoverano i test periodici delle materie prime per garantirne la qualità stabile e affidabile; inoltre, durante il processo produttivo, è necessario monitorare e rilevare in tempo reale tutti i parametri, inclusi temperatura di fusione, pressione di estrusione, velocità di raffreddamento e altri, per assicurare la stabilità e la controllabilità del processo.
5. Applicazioni e vantaggi
Le griglie di drenaggio geocomposite tridimensionali hanno un'ampia gamma di applicazioni. Nel consolidamento del terreno, possono essere utilizzate per il livellamento e il drenaggio, migliorando il tasso di utilizzo del suolo. Nella costruzione di strade, possono essere impiegate per il rinforzo e il drenaggio del sottofondo, aumentando la capacità portante e la durata utile delle strade. Nei progetti di ingegneria idraulica, possono essere utilizzate per il rinforzo e il drenaggio di bacini idrici, fiumi e canali, migliorando la sicurezza e la stabilità delle opere idrauliche. Possono essere utilizzate anche nel drenaggio di discariche, nel drenaggio ferroviario, nel drenaggio di gallerie e in altri settori.
I vantaggi di una griglia di drenaggio geocomposita tridimensionale si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:
1. Eccellenti prestazioni di drenaggio, in grado di rimuovere l'acqua accumulata nel terreno;
2. Elevata capacità portante, che può aumentare la resistenza al taglio e la capacità portante del terreno;
3. Struttura semplice, facile da posare e fissare;
4. Resistenza alla corrosione, agli acidi e agli alcali, lunga durata.
Data di pubblicazione: 05-03-2025
