Valg og tilberedning af råvarer
3D geoteknisk kompositdræningsnetværk. Det primære råmateriale til gitter er granulat af højdensitetspolyethylen (HDPE). Disse pellets underkastes streng screening og inspektion for at sikre, at kvaliteten opfylder produktionskravene. Før produktion skal råmaterialerne blandes i et bestemt forhold i henhold til produktionsbehovet til efterfølgende forarbejdning.
Støbeproces
1. Smelteplastificering: Sigtet og blandet HDPE. Granulerne tilsættes tørretumbleren til opvarmning og omrøring, hvilket kan fjerne fugt og urenheder fra råmaterialerne. Råmaterialerne kommer ind i tilførselsåbningen og ekstruderes gennem spiraltragten ind i den tværgående højtemperaturbeholder. Under høje temperaturforhold smeltes og plastificeres råmaterialerne gradvist, hvilket kan danne en ensartet smelte.
2. Matriceekstrudering: Efter at det smeltede materiale passerer gennem højtemperaturbeholderen, kommer det ind i matriceekstruderingszonen. Matriceekstruderingszonen består af flere ekstruderingshoveder og matricer. Ved at justere ekstruderingshovedernes position og matricernes form kan parametre som ribbeafstand, vinkel og tykkelse af drængitteret styres. Under ekstruderingsprocessen ekstruderes det smeltede materiale til en tredimensionel rumstruktur med drænføringsriller, det vil sige ribberne i drængitteret.
3. Afkøling og strækning: Drængitterribberne, der ekstruderes af matricen, skal afkøles og strækkes for at forbedre deres styrke og stabilitet. Under afkølingsprocessen størkner og formes ribberne gradvist; Under strækningsprocessen udvides ribbernes længde og bredde, hvilket muliggør dannelsen af en komplet drængitterstruktur.
Termisk binding og blanding
Den anden side af det tredimensionelle geokomposit-dræningsnet bør limes med basismaterialer såsom ikke-vævet geotekstil eller anti-udsivningsgeomembran. Før produktion bør basisstoffet inspiceres og færdiggøres for at sikre, at dets kvalitet opfylder produktionskravene. Det er også nødvendigt at skære basisstoffet i den passende størrelse og form i henhold til produktionsbehovene. Derefter termisk limes og sammensættes det forberedte basisstof og drængitterribberne. Under den termiske bindingsprocessen dannes et fast bindingslag mellem basisstoffet og drængitterribberne ved at kontrollere parametre som opvarmningstemperatur og tryk. Juster også positionen og orienteringen mellem basisstoffet og ribberne for at sikre, at det sammensatte drængitter har en flad overflade og god dræningsevne.
Kvalitetskontrol og testning
I produktionsprocessen for 3D geokomposit dræningsnet er kvalitetskontrol og inspektion meget vigtige. Gennem strenge kvalitetskontrolforanstaltninger og testmetoder kan kvaliteten af dræningsnettene sikres, at de opfylder relevante standarder og krav. Herunder regelmæssig testning af råmaterialer for at sikre en stabil og pålidelig kvalitet af råmaterialerne. Under produktionsprocessen bør der udføres realtidsovervågning og detektion af alle led, herunder smeltetemperatur, ekstruderingstryk, kølehastighed og andre parametre, for at sikre, at produktionsprocessen er stabil og kontrollerbar.
Anvendelser og fordele
Tredimensionelle geokomposit-dræningsnet har en bred vifte af anvendelser. Inden for jordkonsolidering kan det bruges til udjævning og dræning af jord, hvilket forbedrer arealudnyttelsesgraden. Inden for vejbygning kan det bruges til forstærkning og dræning af undergrunden, hvilket øger vejenes bæreevne og levetid. I vandbesparelsesprojekter kan det bruges til forstærkning og dræning af reservoirer, floder og kanaler og forbedre sikkerheden og stabiliteten i vandbesparelsesprojekter. Det kan også bruges til dræning af lossepladser, jernbanedræning, tunneldræning og andre områder.
Fordelene ved tredimensionelt geokomposit-dræningsnet afspejles primært i følgende aspekter:
1. Fremragende dræningsevne, som kan fjerne akkumuleret vand i jorden;
2. Stærk bæreevne, som kan øge jordens forskydningsstyrke og bæreevne;
3. Enkel konstruktion, nem at lægge og reparere;
4. Korrosionsbestandighed, syre- og alkalibestandighed, lang levetid.
Opslagstidspunkt: 05. marts 2025
