Geomembrana de presa de embalse

Imagen destacada de la geomembrana de la presa del embalse

Descripción breve:

Las geomembranas utilizadas para presas de embalse están hechas de materiales poliméricos, principalmente polietileno (PE), cloruro de polivinilo (PVC), etc. Estos materiales tienen una permeabilidad al agua extremadamente baja y pueden prevenir eficazmente su penetración. Por ejemplo, la geomembrana de polietileno se produce mediante la reacción de polimerización del etileno, y su estructura molecular es tan compacta que las moléculas de agua apenas pueden atravesarla.

Detalle del producto

Las geomembranas utilizadas para presas de embalse están hechas de materiales poliméricos, principalmente polietileno (PE), cloruro de polivinilo (PVC), etc. Estos materiales tienen una permeabilidad al agua extremadamente baja y pueden prevenir eficazmente su penetración. Por ejemplo, la geomembrana de polietileno se produce mediante la reacción de polimerización del etileno, y su estructura molecular es tan compacta que las moléculas de agua apenas pueden atravesarla.

1.Características de rendimiento

Rendimiento antifiltración:
Este es el rendimiento más crucial de las geomembranas en la aplicación de presas de embalse. Las geomembranas de alta calidad pueden tener un coeficiente de permeabilidad de entre 10⁻¹² y 10⁻¹³ cm/s, bloqueando casi por completo el paso del agua. En comparación con la capa antifiltración de arcilla tradicional, su efecto antifiltración es mucho más notable. Por ejemplo, bajo la misma presión de agua, la cantidad de agua que se filtra a través de la geomembrana es solo una fracción de la que se filtra a través de la capa antifiltración de arcilla.
Rendimiento antipinchazos:
Durante el uso de geomembranas en presas de embalse, estas pueden ser perforadas por objetos punzantes, como piedras y ramas, dentro del cuerpo de la presa. Las geomembranas de buena calidad tienen una resistencia a la perforación relativamente alta. Por ejemplo, algunas geomembranas compuestas cuentan con capas internas de refuerzo de fibra que resisten eficazmente la perforación. En general, la resistencia a la perforación de las geomembranas calificadas puede alcanzar entre 300 y 600 N, lo que garantiza que no se dañarán fácilmente en el complejo entorno del cuerpo de la presa.
Resistencia al envejecimiento:
Dado que las presas de embalse tienen una larga vida útil, las geomembranas deben tener una buena resistencia al envejecimiento. Durante su producción, se añaden agentes antienvejecimiento, lo que les permite mantener un rendimiento estable durante mucho tiempo bajo la influencia de factores ambientales como los rayos ultravioleta y los cambios de temperatura. Por ejemplo, las geomembranas procesadas con formulaciones y técnicas especiales pueden tener una vida útil de 30 a 50 años en exteriores.
Adaptabilidad a la deformación:
La presa experimentará ciertas deformaciones, como asentamientos y desplazamientos, durante el proceso de almacenamiento de agua. Las geomembranas pueden adaptarse a estas deformaciones sin agrietarse. Por ejemplo, pueden estirarse y doblarse hasta cierto punto junto con el asentamiento del cuerpo de la presa. Su resistencia a la tracción generalmente alcanza entre 10 y 30 MPa, lo que les permite soportar la tensión causada por la deformación del cuerpo de la presa.

Grosor según las necesidades del proyecto. El espesor de la geomembrana suele ser de 0,3 mm a 2,0 mm.
- Impermeabilidad: Asegurarse que la geomembrana tenga buena impermeabilidad para evitar que el agua del suelo penetre en el proyecto.

2. Puntos clave de la construcción

Tratamiento base:
Antes de colocar las geomembranas, la base de la presa debe ser plana y sólida. Se deben eliminar los objetos afilados, la maleza, la tierra suelta y las rocas de la superficie de la base. Por ejemplo, el error de planitud de la base generalmente debe controlarse con una precisión de ±2 cm. Esto evita que la geomembrana se raye y garantiza un buen contacto entre la geomembrana y la base, lo que garantiza su eficacia antifiltración.
Método de colocación:
Las geomembranas se suelen unir mediante soldadura o unión. Al soldar, es necesario garantizar que la temperatura, la velocidad y la presión de soldadura sean las adecuadas. Por ejemplo, para las geomembranas soldadas por calor, la temperatura de soldadura suele estar entre 200 y 300 °C, la velocidad de soldadura es de aproximadamente 0,2 a 0,5 m/min y la presión de soldadura es de entre 0,1 y 0,3 MPa para garantizar la calidad de la soldadura y evitar fugas causadas por una soldadura deficiente.
Conexión periférica:
La conexión de las geomembranas con la cimentación de la presa, las montañas a ambos lados de la presa, etc., en su periferia es fundamental. Generalmente, se utilizan zanjas de anclaje y tapas de hormigón. Por ejemplo, se construye una zanja de anclaje de 30 a 50 cm de profundidad en la cimentación de la presa. El borde de la geomembrana se coloca en la zanja de anclaje y se fija con tierra compactada u hormigón para asegurar una conexión firme con las estructuras circundantes y evitar fugas periféricas.

3. Mantenimiento e inspección

Mantenimiento de rutina:
Es necesario revisar periódicamente la superficie de la geomembrana para detectar daños, desgarros, perforaciones, etc. Por ejemplo, durante el período de operación de la presa, el personal de mantenimiento puede realizar inspecciones mensuales, centrándose en revisar la geomembrana en zonas con cambios frecuentes del nivel del agua y en zonas con deformaciones relativamente grandes en el cuerpo de la presa.
Métodos de inspección:
Se pueden adoptar técnicas de ensayo no destructivo, como el método de prueba de chispa. En este método, se aplica un voltaje a la superficie de la geomembrana. Si la geomembrana presenta daños, se generan chispas que permiten localizar rápidamente los puntos dañados. También existe el método de prueba de vacío. Se forma un espacio cerrado entre la geomembrana y el dispositivo de prueba, y la presencia de fugas en la geomembrana se evalúa observando la variación del grado de vacío.