Tooraine valik ja ettevalmistamine
3D geotehniline komposiitdrenaaživõrk. Võre peamine tooraine on suure tihedusega polüetüleeni (HDPE) graanulid. Need graanulid läbivad range sõelumise ja kontrolli, et tagada nende kvaliteedi vastavus tootmisnõuetele. Enne tootmist tuleks toorained edasiseks töötlemiseks teatud vahekorras segada vastavalt tootmisvajadusele.
Vormimisprotsess
1. Sulatatud plastifitseerimine: sõelutud ja segatud HDPE graanulid lisatakse kuivatisse kuumutamiseks ja segamiseks, et eemaldada toorainest niiskus ja lisandid. Toorained sisenevad söötmisavasse ja ekstrudeeritakse spiraallehtri kaudu põikisuunalisse kõrge temperatuuriga tünni. Kõrge temperatuuri tingimustes toorained järk-järgult sulavad ja plastifitseeritakse, moodustades ühtlase sulatise.
2. Vormi ekstrusioon: Pärast seda, kui sula materjal läbib kõrgtemperatuurse silindri, siseneb see vormi ekstrusioonitsooni. Vormi ekstrusioonitsoon koosneb mitmest ekstrusioonipeast ja stantsist. Ekstrusioonipeade asendi ja stantside kuju reguleerimisega saab reguleerida selliseid parameetreid nagu ribide vahekaugus, nurk ja drenaaživõrgu paksus. Ekstrusiooniprotsessi käigus ekstrudeeritakse sula materjal kolmemõõtmeliseks ruumistruktuuriks, millel on drenaažijuhtsooned ehk drenaaživõrgu ribid.
3. Jahutamine ja venitamine: Vormi abil pressitud drenaaživõrgu ribid tuleks jahutada ja venitada, et parandada nende tugevust ja stabiilsust. Jahutamise käigus ribid järk-järgult tahkuvad ja kuju võtavad; venitamise käigus ribide pikkus ja laius laienevad, võimaldades moodustuda terviklik drenaaživõrgu struktuur.
Termiline sidumine ja segamine
Kolmemõõtmelise geokomposiitmaterjalist drenaaživõrgu teine külg tuleks ühendada alusmaterjalidega, näiteks lausriidest geotekstiili või imbumisvastase geomembraaniga. Enne tootmist tuleks alusriiet kontrollida ja viimistleda, et tagada selle kvaliteedi vastavus tootmisnõuetele. Samuti on vaja lõigata alusriie sobiva suuruse ja kujuga tükkideks vastavalt tootmisvajadustele. Seejärel termiliselt ühendatakse ja segatakse ettevalmistatud alusriie ja drenaaživõrgu ribid. Termilise ühendamise käigus moodustatakse alusriide ja drenaaživõrgu ribide vahele tugev sidekiht, kontrollides selliseid parameetreid nagu kuumutustemperatuur ja rõhk. Samuti reguleeritakse alusriide ja ribide vahelist asendit ja suunda, et tagada ühendatud drenaaživõrgu tasane pind ja hea drenaaživõime.
Kvaliteedikontroll ja testimine
3D-geokomposiit drenaaživõrgu tootmisprotsessis on kvaliteedikontroll ja inspekteerimine väga olulised. Rangete kvaliteedikontrolli meetmete ja katsemeetodite abil saab tagada drenaaživõrkude kvaliteedi vastavuse asjakohastele standarditele ja nõuetele. See hõlmab tooraine regulaarset testimist, et tagada tooraine stabiilne ja usaldusväärne kvaliteet; tootmisprotsessi ajal tuleks reaalajas jälgida ja tuvastada kõiki lüli, sealhulgas sulamistemperatuuri, ekstrusioonirõhku, jahutuskiirust ja muid parameetreid, et tagada tootmisprotsessi stabiilne ja kontrollitav olek.
Rakendused ja eelised
Kolmemõõtmelistel geokomposiitmaterjalist drenaaživõrkudel on lai valik rakendusi. Maa konsolideerimisel saab neid kasutada maa tasandamiseks ja drenaažiks, parandades maakasutusmäära. Teedeehituses saab neid kasutada aluspinnase tugevdamiseks ja drenaažiks, suurendades teede kandevõimet ja kasutusiga. Veekaitseprojektides saab neid kasutada veehoidlate, jõgede ja kanalite tugevdamiseks ja drenaažiks ning veekaitseprojektide ohutuse ja stabiilsuse parandamiseks. Neid saab kasutada ka prügilate drenaažis, raudteede drenaažis, tunnelite drenaažis ja muudes valdkondades.
Kolmemõõtmelise geokomposiit drenaaživõrgu eelised kajastuvad peamiselt järgmistes aspektides:
1. Suurepärane drenaaživõime, mis suudab eemaldada pinnasesse kogunenud vee;
2. Tugev kandevõime, mis võib suurendada pinnase nihketugevust ja kandevõimet;
3, Lihtne konstruktsioon, lihtne paigaldada ja kinnitada;
4, korrosioonikindlus, happe- ja leeliskindlus, pikk kasutusiga.
Postituse aeg: 05.03.2025
