Raaka-aineiden valinta ja valmistelu
3D-geotekninen komposiittikuivatusverkko. Ristikkorakenteen pääraaka-aine on korkeatiheyksinen polyeteeni (HDPE) -rakeet. Nämä pelletit läpikäyvät tiukan seulonnan ja tarkastuksen sen varmistamiseksi, että niiden laatu täyttää tuotantovaatimukset. Ennen tuotantoa raaka-aineet on sekoitettava tietyssä suhteessa tuotantotarpeen mukaan myöhempää käsittelyä varten.
Muovausprosessi
1. Sulatuksen plastisointi: Seulottu ja sekoitettu HDPE. Rakeita lisätään kuivausrumpuun lämmittämistä ja sekoittamista varten, jolloin raaka-aineista voidaan poistaa kosteutta ja epäpuhtauksia. Raaka-aineet tulevat syöttöaukkoon ja puristetaan spiraalimaisen suppilon kautta poikittaiseen korkean lämpötilan tynnyriin. Korkeissa lämpötiloissa raaka-aineet sulavat ja plastisoituvat vähitellen, jolloin muodostuu tasainen sula.
2. Suulakepuristus: Kun sula materiaali on kulkenut korkean lämpötilan sylinterin läpi, se saapuu suulakepuristusvyöhykkeeseen. Suulakepuristusvyöhyke koostuu useista suulakepäistä ja suulakkeista. Säätämällä suulakepäiden asentoa ja suulakkeiden muotoa voidaan säätää parametreja, kuten ripojen välistä etäisyyttä, kulmaa ja salaojaverkon paksuutta. Puristusprosessin aikana sula materiaali puristetaan kolmiulotteiseksi tilarakenteeksi, jossa on salaojaohjausurat eli salaojaverkon rivat.
3. Jäähdytys ja venytys: Muotilla puristetut salaojitusverkon rivat tulee jäähdyttää ja venyttää niiden lujuuden ja vakauden parantamiseksi. Jäähdytysprosessin aikana rivat jähmettyvät ja muotoutuvat vähitellen. Venytysprosessin aikana ripojen pituus ja leveys laajenevat, mikä mahdollistaa täydellisen salaojitusverkon rakenteen muodostumisen.
Terminen liimaus ja yhdistäminen
Kolmiulotteisen geokomposiittisalaojaverkon toinen puoli tulee kiinnittää pohjakankaalla, kuten kuitukankaalla tai vuotoestekalvolla. Ennen tuotantoa pohjakangas tulee tarkastaa ja viimeistellä sen varmistamiseksi, että sen laatu täyttää tuotantovaatimukset. Pohjakangas on myös leikattava sopivaan kokoon ja muotoon tuotantotarpeiden mukaan. Sitten valmisteltu pohjakangas ja salaojaverkon rivat lämpöliimataan ja yhdistetään. Lämpöliimausprosessin aikana pohjakankaan ja salaojaverkon ripojen väliin muodostuu luja liimakerros säätämällä parametreja, kuten lämmityslämpötilaa ja painetta. Säädä myös pohjakankaan ja ripojen välistä asentoa ja suuntaa varmistaaksesi, että yhdistetyllä salaojaverkolla on tasainen pinta ja hyvä salaojituskyky.
Laadunvalvonta ja testaus
3D-geokomposiitista valmistetun salaojaverkon tuotantoprosessissa laadunvalvonta ja tarkastus ovat erittäin tärkeitä. Tiukkojen laadunvalvontatoimenpiteiden ja testausmenetelmien avulla voidaan varmistaa, että salaojaverkkojen laatu täyttää asiaankuuluvat standardit ja vaatimukset. Tähän sisältyy raaka-aineiden säännöllinen testaus raaka-aineiden vakaan ja luotettavan laadun varmistamiseksi. Tuotantoprosessin aikana kaikkia osia, kuten sulamislämpötilaa, suulakepuristuspainetta, jäähdytysnopeutta ja muita parametreja, on seurattava ja tarkkailtava reaaliajassa sen varmistamiseksi, että tuotantoprosessi on vakaa ja hallittavissa.
Sovellukset ja edut
Kolmiulotteisilla geokomposiittikuivatusverkoilla on laaja käyttöalue. Maan tiivistämisessä niitä voidaan käyttää maan tasoitukseen ja kuivatukseen, mikä parantaa maan käyttöastetta. Tienrakennuksessa niitä voidaan käyttää pohjamaan vahvistamiseen ja kuivattamiseen, mikä lisää teiden kantavuutta ja pidentää niiden käyttöikää. Vesiensuojeluhankkeissa niitä voidaan käyttää tekoaltaiden, jokien ja kanavien vahvistamiseen ja kuivattamiseen sekä vesiensuojeluhankkeiden turvallisuuden ja vakauden parantamiseen. Niitä voidaan käyttää myös kaatopaikkojen, rautateiden, tunnelien ja muiden alojen kuivatuksessa.
Kolmiulotteisen geokomposiittiviemäröintiverkon edut näkyvät pääasiassa seuraavissa näkökohdissa:
1. Erinomainen salaojituskyky, joka voi poistaa maaperään kertyneen veden;
2, vahva kantavuus, joka voi lisätä maaperän leikkauslujuutta ja kantavuutta;
3, Yksinkertainen rakenne, helppo asentaa ja kiinnittää;
4, korroosionkestävyys, happo- ja emäskestävyys, pitkä käyttöikä.
Julkaisun aika: 05.03.2025
