Selección e preparación de materias primas
Rede de drenaxe composta xeotécnica en 3D A principal materia prima da celosía son os gránulos de polietileno de alta densidade (HDPE). Estes gránulos son sometidos a unha rigorosa selección e inspección para garantir que a súa calidade cumpre cos requisitos de produción. Antes da produción, as materias primas deben mesturarse nunha determinada proporción segundo a demanda de produción para o seu posterior procesamento.
Proceso de moldeo
1. Plastificación por fusión: HDPE tamizado e mesturado. Os gránulos engádense ao secador para quentalos e axitalos, o que pode eliminar a humidade e as impurezas das materias primas. As materias primas entran na abertura de alimentación e extrúense no barril transversal de alta temperatura a través do funil en espiral. En condicións de alta temperatura, as materias primas fúndense e plastifícanse gradualmente, o que pode formar unha masa fundida uniforme.
2. Extrusión de matrices: Despois de que o material fundido pase polo barril de alta temperatura, entra na zona de extrusión de matrices. A zona de extrusión de matrices consta de varios cabezales de extrusión e matrices. Axustando a posición dos cabezales de extrusión e a forma das matrices, pódense controlar parámetros como o espazado entre as nervaduras, o ángulo e o grosor da grella de drenaxe. Durante o proceso de extrusión, o material fundido extrúese nunha estrutura espacial tridimensional con ranuras de guía de drenaxe, é dicir, as nervaduras da grella de drenaxe.
3. Arrefriamento e estiramento: as costelas da grella de drenaxe extruídas pola matriz deben arrefriarse e estirarse para mellorar a súa resistencia e estabilidade. Durante o proceso de arrefriamento, as costelas solidifícanse e toman forma gradualmente; durante o proceso de estiramento, a lonxitude e a anchura das costelas expándense, o que permite a formación dunha estrutura de grella de drenaxe completa.
Tres. Unión e mestura térmica
O outro lado da grella de drenaxe xeocomposta tridimensional debe unirse con materiais de tecido base, como xeotextiles non tecidos ou xeomembranas antifiltracións. Antes da produción, o tecido base debe inspeccionarse e rematarse para garantir que a súa calidade cumpra os requisitos de produción. Tamén é necesario cortar o tecido base no tamaño e a forma axeitados segundo as necesidades de produción. Despois, o tecido base preparado e as costelas da grella de drenaxe únense termicamente e compóñense. Durante o proceso de unión térmica, fórmase unha capa de unión firme entre o tecido base e as costelas da grella de drenaxe controlando parámetros como a temperatura e a presión de quecemento. Axuste tamén a posición e a orientación entre o tecido base e as costelas para garantir que a grella de drenaxe composta teña unha superficie plana e un bo rendemento de drenaxe.
Control de calidade e probas
No proceso de produción da rede de drenaxe xeocomposta 3D, o control de calidade e a inspección son moi importantes. Mediante medidas estritas de control de calidade e métodos de proba, pódese garantir que a calidade das rede de drenaxe cumpra cos estándares e requisitos pertinentes. Incluíndo probas regulares de materias primas para garantir unha calidade estable e fiable das materias primas; Durante o proceso de produción, débese levar a cabo unha monitorización e detección en tempo real de todas as conexións, incluíndo a temperatura de fusión, a presión de extrusión, a velocidade de arrefriamento e outros parámetros, para garantir que o proceso de produción sexa estable e controlable.
Aplicacións e vantaxes
As mallas de drenaxe xeocompostas tridimensionais teñen unha ampla gama de aplicacións. Na consolidación de terreos, pódense usar para a nivelación e drenaxe de terreos, mellorando a taxa de utilización do solo. Na construción de estradas, pódense usar para o reforzo e a drenaxe da subbase, aumentando a capacidade portante e a vida útil das estradas. En proxectos de conservación de auga, pódense usar para o reforzo e a drenaxe de encoros, ríos e canles, e mellorar a seguridade e a estabilidade dos proxectos de conservación de auga. Tamén se poden usar na drenaxe de vertedoiros, drenaxe de ferrocarrís, drenaxe de túneles e outros campos.
As vantaxes da malla de drenaxe xeocomposta tridimensional reflíctense principalmente nos seguintes aspectos:
1. Excelente rendemento de drenaxe, que pode eliminar a auga acumulada no solo;
2. Forte capacidade de carga, que pode aumentar a resistencia ao corte e a capacidade de carga do solo;
3. Construción sinxela, fácil de colocar e arranxar;
4. Resistencia á corrosión, resistencia a ácidos e álcalis, longa vida útil.
Data de publicación: 05-03-2025
