1. 원료 선정 및 준비
3D 지반공학적 복합 배수망의 주재료는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 과립입니다. 이 과립은 엄격한 선별 및 검사를 거쳐 생산 요구 사항을 충족하는 품질을 보장합니다. 생산 전, 원료는 후속 가공을 위해 생산 수요에 따라 특정 비율로 혼합되어야 합니다.
2. 성형 공정
1. 용융 가소화: 선별 및 혼합된 HDPE 과립을 건조기에 투입하여 가열 및 교반함으로써 원료의 수분과 불순물을 제거합니다. 원료는 투입구를 통해 나선형 깔때기를 거쳐 횡방향 고온 배럴로 압출됩니다. 고온 조건에서 원료는 점진적으로 용융 및 가소화되어 균일한 용융물을 형성합니다.
2. 다이 압출: 용융된 재료는 고온 배럴을 통과한 후 다이 압출 영역으로 들어갑니다. 다이 압출 영역은 여러 개의 압출 헤드와 다이로 구성됩니다. 압출 헤드의 위치와 다이의 형상을 조정하여 배수 격자의 리브 간격, 각도 및 두께와 같은 매개변수를 제어할 수 있습니다. 압출 과정에서 용융된 재료는 배수 유도 홈, 즉 배수 격자의 리브가 있는 3차원 공간 구조로 압출됩니다.
3. 냉각 및 연신: 금형으로 압출된 배수 격자 리브는 강도와 안정성을 향상시키기 위해 냉각 및 연신 과정을 거쳐야 합니다. 냉각 과정에서 리브는 점차 응고되어 형태를 갖추게 되며, 연신 과정에서 리브의 길이와 너비가 확장되어 완전한 배수 격자 구조를 형성할 수 있게 됩니다.
3. 열 접착 및 복합화
3차원 지오복합 배수 격자의 반대쪽 면은 부직포 지오텍스타일이나 누수 방지 지오멤브레인과 같은 바탕재로 접착해야 합니다. 생산 전에 바탕재는 품질 검사를 거쳐 생산 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 또한 생산 필요에 따라 바탕재를 적절한 크기와 모양으로 재단해야 합니다. 그런 다음 준비된 바탕재와 배수 격자 리브를 열접착하여 복합화합니다. 열접착 과정에서 가열 온도 및 압력과 같은 매개변수를 제어하여 바탕재와 배수 격자 리브 사이에 견고한 접착층을 형성합니다. 또한 복합 배수 격자가 평평한 표면을 갖고 우수한 배수 성능을 발휘하도록 바탕재와 리브의 위치 및 방향을 조정해야 합니다.
4. 품질 관리 및 테스트
3D 지오복합재 배수망 생산 공정에서 품질 관리 및 검사는 매우 중요합니다. 엄격한 품질 관리 조치와 시험 방법을 통해 배수망의 품질이 관련 표준 및 요구 사항을 충족하도록 보장할 수 있습니다. 여기에는 원자재의 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 보장하기 위한 정기적인 원자재 검사가 포함됩니다. 생산 과정에서는 용융 온도, 압출 압력, 냉각 속도 등 모든 단계에 대한 실시간 모니터링 및 검사를 실시하여 생산 공정이 안정적이고 제어 가능하도록 해야 합니다.
5. 응용 분야 및 장점
3차원 지오복합재 배수 격자는 다양한 분야에서 활용됩니다. 토지 다짐 분야에서는 지반 평탄화 및 배수에 사용하여 토지 이용률을 향상시킬 수 있습니다. 도로 건설 분야에서는 노반 보강 및 배수에 사용하여 도로의 지지력과 수명을 연장할 수 있습니다. 수리 사업에서는 저수지, 하천 및 수로의 보강 및 배수에 사용하여 수리 사업의 안전성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 매립지 배수, 철도 배수, 터널 배수 등 다양한 분야에서도 활용 가능합니다.
3차원 지오복합재 배수망의 장점은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
1. 탁월한 배수 성능으로 토양에 고인 물을 제거할 수 있습니다.
2. 뛰어난 지지력으로 토양의 전단 강도와 지지력을 향상시킬 수 있습니다.
3. 구조가 간단하여 설치 및 고정이 용이합니다.
4. 내식성, 내산성 및 내알칼리성, 긴 수명.
게시 시간: 2025년 3월 5일
