Дренажна плоча Има многу добри карактеристики за дренажа, отпорност на корозија, отпорност на притисок и заштита на животната средина. Најчесто се користи во градежништвото на темели на згради, хидроизолацијата на подруми, зеленувањето на покриви, дренажата на автопати и железнички тунели и други области.
1. Избор на суровини
Главната суровина за дренажни плочи е полиетилен со висока густина (HDPE) и полипропилен (PP), исто толку цврсти пластики. Овие материјали имаат многу добра отпорност на корозија, отпорност на временски услови и отпорност на притисок, и можат да ги задоволат потребите за употреба во различни средини. При изборот на суровини, потребно е строго да се контролира квалитетот на суровините и да се осигура дека материјалите ги исполнуваат стандардите за производство, со цел да се обезбеди конечната изведба на дренажната плоча.
2. Тек на производствениот процес
Процесот на производство на дренажна плоча главно вклучува чекори како што се дозирање, мешање, екструдирање, валанжирање (или формирање калапи), ладење, сечење, инспекција и пакување.
1, Состојки: Според побарувачката на производството, суровините како што се полимер, армирачки влакна и филер се мешаат според одреден сооднос. Во овој чекор, соодносот на суровините мора строго да се контролира за да се обезбедат перформансите и квалитетот на дренажната плоча.
2. Мешање: Ставете ги измешаните суровини во блендер и добро измешајте, така што компонентите се рамномерно распоредени. За време на процесот на мешање, треба да се обрне внимание на брзината и времето на мешање за да се осигура дека суровините се целосно измешани.
3, Екструдирање: Измешаниот материјал се екструдира низ екструдер за да се формира одреден облик на ембрион од дренажна плоча. За време на процесот на екструдирање, брзината и температурата на екструдирањето треба да се контролираат за да се обезбеди квалитетот и обликот на телото на ембрионот.
4, Календирање (или обликување со калап): Екструдираното тело на ембрионот се каладира низ калап или се обликува низ калап за да се добие одредена дебелина и рамност. Овој процес бара контрола на притисокот на каладирањето, температурата и дизајнот на калапот за да се обезбеди компактност и димензионална точност на телото на ембрионот.
5, Ладење: Ладење на пресуваното (или обликувано) тело на ембрионот за да се постигне одредена цврстина и стабилност. За време на процесот на ладење, треба да се обрне внимание на брзината и температурата на ладење за да се избегне деформација или пукање на телото на ембрионот.
6, Сечење: Сечење на оладено тело на ембрионот според одредена големина за да се формира готовиот производ од дренажна плоча. За време на процесот на сечење, точноста и брзината на сечењето мора да се обезбедат за да се обезбеди големината и квалитетот на дренажната плоча.
7, Инспекција и пакување: Извршете проверка на квалитетот на исечената дренажна плоча, вклучувајќи го квалитетот на изгледот, димензионалната точност, физичките својства итн. По положувањето на инспекцијата, таа повторно ќе биде спакувана, обично завиткана во пластична фолија, правилно обележана и спакувана.
3. Контрола на квалитетот и идните трендови во развојот
За време на процесот на производство на дренажни плочи, контролата на квалитетот е клучна за да се обезбедат перформансите на производот. Суровините треба строго да се проверуваат и инспектираат, а процесот на производство треба строго да се контролира за да се осигури дека секој чекор се изведува според пропишаната операција. Исто така, се врши инспекција на квалитетот на готовиот производ за да се осигури дека ги исполнува релевантните стандарди и барања.
Време на објавување: 18 јануари 2025 година
