Valg og tilberedning av råvarer
3D geoteknisk komposittdreneringsnettverk. Hovedråmaterialet for gitter er granulat av høydensitetspolyetylen (HDPE). Disse pelletsene gjennomgår streng screening og inspeksjon for å sikre at kvaliteten oppfyller produksjonskravene. Før produksjon bør råmaterialene blandes i en viss mengde i henhold til produksjonsbehovet for senere bearbeiding.
Støpeprosess
1. Smelteplastifisering: Siktet og blandet HDPE. Granulene tilsettes tørkeren for oppvarming og omrøring, noe som kan fjerne fuktighet og urenheter fra råmaterialene. Råmaterialene kommer inn i mateåpningen og ekstruderes gjennom spiraltrakten inn i den tverrgående høytemperaturtønnen. Under høye temperaturforhold smeltes og plastifiseres råmaterialene gradvis, noe som kan danne en jevn smelte.
2. Ekstrudering av dyser: Etter at det smeltede materialet passerer gjennom høytemperaturtønnen, går det inn i dysekstruderingssonen. Dysekstruderingssonen består av flere ekstruderingshoder og dyser. Ved å justere ekstruderingshodenes posisjon og formen på dysene kan parametere som ribbeavstand, vinkel og tykkelse på dreneringsgitteret kontrolleres. Under ekstruderingsprosessen ekstruderes det smeltede materialet til en tredimensjonal romstruktur med dreneringsføringsspor, det vil si ribbene i dreneringsgitteret.
3. Avkjøling og strekking: Dreneringsgitterribbene som ekstruderes av dysen bør avkjøles og strekkes for å forbedre styrken og stabiliteten. Under avkjølingsprosessen størkner og formes ribbene gradvis; Under strekkingsprosessen utvides lengden og bredden på ribbene, noe som muliggjør dannelsen av en komplett dreneringsgitterstruktur.
Termisk binding og blanding
Den andre siden av det tredimensjonale geokomposittdreneringsnettet bør limes med basisdukmaterialer som ikke-vevd geotekstil eller anti-siveringsgeomembran. Før produksjon bør basisduken inspiseres og ferdigstilles for å sikre at kvaliteten oppfyller produksjonskravene. Det er også nødvendig å kutte basisduken i passende størrelse og form i henhold til produksjonsbehovene. Deretter blir den forberedte basisduken og dreneringsnettribbene termisk limt og sammensatt. Under den termiske limingsprosessen dannes et fast bindelag mellom basisduken og dreneringsnettribbene ved å kontrollere parametere som oppvarmingstemperatur og trykk. Juster også posisjonen og retningen mellom basisduken og ribbene for å sikre at det sammensatte dreneringsnettet har en flat overflate og god dreneringsytelse.
Kvalitetskontroll og testing
I produksjonsprosessen av 3D geokompositt dreneringsnett er kvalitetskontroll og inspeksjon svært viktig. Gjennom strenge kvalitetskontrolltiltak og testmetoder kan kvaliteten på dreneringsnettene sikres at de oppfyller relevante standarder og krav. Dette inkluderer regelmessig testing av råvarer for å sikre stabil og pålitelig kvalitet på råvarene. Under produksjonsprosessen bør det utføres sanntidsovervåking og deteksjon av alle koblinger, inkludert smeltetemperatur, ekstruderingstrykk, kjølehastighet og andre parametere, for å sikre at produksjonsprosessen er stabil og kontrollerbar.
Bruksområder og fordeler
Tredimensjonale geokomposittdreneringsnett har et bredt spekter av bruksområder. I arealkonsolidering kan det brukes til utjevning og drenering av terreng, noe som forbedrer arealutnyttelsesgraden. I veibygging kan det brukes til forsterkning og drenering av undergrunnen, noe som øker bæreevnen og levetiden til veier. I vannbesparelsesprosjekter kan det brukes til forsterkning og drenering av reservoarer, elver og kanaler, og forbedre sikkerheten og stabiliteten i vannbesparelsesprosjekter. Det kan også brukes i drenering av deponier, jernbanedrenering, tunneldrenering og andre felt.
Fordelene med tredimensjonalt geokomposittdreneringsnett gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:
1. Utmerket dreneringsytelse, som kan fjerne akkumulert vann i jorden;
2. Sterk bæreevne, som kan øke jordens skjærstyrke og bæreevne;
3. Enkel konstruksjon, enkel å legge og fikse;
4, Korrosjonsbestandighet, syre- og alkalibestandighet, lang levetid.
Publisert: 05. mars 2025
