Výber a príprava surovín
3D geotechnická kompozitná drenážna sieť Hlavnou surovinou mriežky sú granule z polyetylénu s vysokou hustotou (HDPE). Tieto pelety podliehajú prísnemu skríningu a kontrole, aby sa zabezpečilo, že ich kvalita spĺňa výrobné požiadavky. Pred výrobou by sa suroviny mali zmiešať v určitom pomere podľa výrobných požiadaviek na následné spracovanie.
Proces formovania
1. Plastifikácia taveniny: Preosiaty a zmiešaný HDPE granulát sa pridáva do sušičky na zahrievanie a miešanie, čím sa odstráni vlhkosť a nečistoty zo surovín. Suroviny vstupujú do plniaceho otvoru a sú cez špirálový lievik extrudované do priečneho vysokoteplotného valca. Za podmienok vysokej teploty sa suroviny postupne tavia a plastifikujú, čím sa môže vytvoriť rovnomerná tavenina.
2. Extrúzia matricou: Po prechode vysokoteplotným valcom vstupuje roztavený materiál do extrúznej zóny matrice. Extrúzna zóna matrice pozostáva z viacerých extrúznych hláv a matríc. Nastavením polohy extrúznych hláv a tvaru matríc je možné regulovať parametre, ako je rozostup rebier, uhol a hrúbka drenážnej mriežky. Počas procesu extrúzie sa roztavený materiál extrúduje do trojrozmernej priestorovej štruktúry s drenážnymi vodiacimi drážkami, teda rebrami drenážnej mriežky.
3. Chladenie a naťahovanie: Rebrá drenážnej mriežky vytlačené z lisovacej formy by sa mali ochladiť a natiahnuť, aby sa zlepšila ich pevnosť a stabilita. Počas procesu chladenia rebrá postupne tuhnú a tvarujú sa; počas procesu naťahovania sa dĺžka a šírka rebier rozširujú, čo umožňuje vytvorenie kompletnej štruktúry drenážnej mriežky.
Tepelné spájanie a zlučovanie
Druhá strana trojrozmernej geokompozitnej drenážnej mriežky by mala byť spojená so základnými textilnými materiálmi, ako je netkaná geotextília alebo geomembrána proti priesaku. Pred výrobou by sa mala základná tkanina skontrolovať a opracovať, aby sa zabezpečilo, že jej kvalita spĺňa výrobné požiadavky. Je tiež potrebné narezať základnú tkaninu na vhodnú veľkosť a tvar podľa výrobných potrieb. Potom sa pripravená základná tkanina a rebrá drenážnej mriežky tepelne spoja a spoja. Počas procesu tepelného spájania sa medzi základnou tkaninou a rebrami drenážnej mriežky vytvorí pevná spojovacia vrstva riadením parametrov, ako je teplota a tlak ohrevu. Taktiež sa upraví poloha a orientácia medzi základnou tkaninou a rebrami, aby sa zabezpečilo, že zložená drenážna mriežka má rovný povrch a dobrý drenážny výkon.
Kontrola a testovanie kvality
Vo výrobnom procese 3D geokompozitnej drenážnej mriežky je kontrola a inšpekcia kvality veľmi dôležitá. Prostredníctvom prísnych opatrení kontroly kvality a testovacích metód je možné zabezpečiť, aby kvalita drenážnych mriežok spĺňala príslušné normy a požiadavky. Pravidelné testovanie surovín zahŕňa zabezpečenie stabilnej a spoľahlivej kvality surovín. Počas výrobného procesu by sa malo vykonávať monitorovanie a detekcia všetkých prepojení v reálnom čase vrátane teploty topenia, extrúzneho tlaku, rýchlosti chladenia a ďalších parametrov, aby sa zabezpečila stabilita a kontrolovateľnosť výrobného procesu.
Použitie a výhody
Trojrozmerné geokompozitné drenážne mreže majú široké uplatnenie. Pri konsolidácii pozemkov sa dajú použiť na vyrovnávanie a odvodňovanie terénu, čím sa zlepšuje miera využitia pôdy. Pri výstavbe ciest sa dajú použiť na spevnenie a odvodňovanie podložia, čím sa zvyšuje únosnosť a životnosť ciest. V projektoch na ochranu vodných zdrojov sa dajú použiť na spevnenie a odvodňovanie nádrží, riek a kanálov a na zlepšenie bezpečnosti a stability projektov na ochranu vodných zdrojov. Môžu sa použiť aj pri odvodňovaní skládok, železničných tratí, tunelov a iných oblastí.
Výhody trojrozmernej geokompozitnej drenážnej siete sa prejavujú najmä v nasledujúcich aspektoch:
1, Vynikajúci drenážny výkon, ktorý dokáže odstrániť nahromadenú vodu v pôde;
2, Vysoká únosnosť, ktorá môže zvýšiť šmykovú pevnosť a únosnosť pôdy;
3, Jednoduchá konštrukcia, jednoduchá pokládka a oprava;
4, Odolnosť voči korózii, odolnosť voči kyselinám a zásadám, dlhá životnosť.
Čas uverejnenia: 05.03.2025
