Избор и припрема сировина
3Д геотехничка композитна дренажна мрежа Главна сировина решетке су грануле полиетилена високе густине (HDPE). Ове пелете подлежу строгој провери и инспекцији како би се осигурало да њихов квалитет испуњава производне захтеве. Пре производње, сировине треба помешати у одређеној пропорцији према захтевима производње за накнадну обраду.
Процес обликовања
1, Пластификација растопом: Просејани и помешани HDPE грануле се додају у сушару ради загревања и мешања, што може уклонити влагу и нечистоће из сировина. Сировине улазе у отвор за довод и екструдирају се у попречни високотемпературни бурад кроз спирални левак. Под условима високе температуре, сировине се постепено топе и пластификују, што може довести до једноличне растопљености.
2. Екструзија у млазници: Након што растопљени материјал прође кроз цилиндар високе температуре, улази у зону екструзије у млазници. Зона екструзије у млазници састоји се од више екструзионих глава и млазница. Подешавањем положаја екструзионих глава и облика млазница, могу се контролисати параметри као што су размак ребара, угао и дебљина дренажне решетке. Током процеса екструзије, растопљени материјал се екструдира у тродимензионалну просторну структуру са жлебовима за вођење дренаже, односно ребрима дренажне решетке.
3, Хлађење и истезање: Ребра дренажне решетке екструдиране помоћу матрице треба хладити и истезати како би се побољшала њихова чврстоћа и стабилност. Током процеса хлађења, ребра се постепено стврдњавају и обликују; Током процеса истезања, дужина и ширина ребара се шире, омогућавајући формирање комплетне структуре дренажне решетке.
三. Термичко лепљење и спајање
Друга страна тродимензионалне геокомпозитне дренажне решетке треба да буде спојена основним материјалима од тканине као што су неткани геотекстил или геомембрана против цурења. Пре производње, основна тканина треба да се прегледа и заврши како би се осигурало да њен квалитет испуњава производне захтеве. Такође је потребно исећи основну тканину на одговарајућу величину и облик према потребама производње. Затим се припремљена основна тканина и ребра дренажне решетке термички спајају и комбинују. Током процеса термичког спајања, између основне тканине и ребара дренажне решетке формира се чврсти везивни слој контролисањем параметара као што су температура и притисак загревања. Такође, подесите положај и оријентацију између основне тканине и ребара како бисте осигурали да комбинована дренажна решетка има равну површину и добре дренажне перформансе.
Контрола квалитета и тестирање
У процесу производње 3Д геокомпозитне дренажне мреже, контрола квалитета и инспекција су веома важне. Строгим мерама контроле квалитета и методама испитивања, може се осигурати да квалитет дренажних мрежа испуњава релевантне стандарде и захтеве. Укључујући редовно испитивање сировина како би се осигурао стабилан и поуздан квалитет сировина; Током производног процеса, треба спроводити праћење и детекцију свих веза у реалном времену, укључујући температуру топљења, притисак екструзије, брзину хлађења и друге параметре, како би се осигурало да је производни процес стабилан и контролисан.
Примене и предности
Тродимензионалне геокомпозитне дренажне мреже имају широк спектар примене. У комасацији земљишта могу се користити за изравнавање земљишта и дренажу, побољшавајући стопу искоришћења земљишта. У изградњи путева могу се користити за ојачање и дренажу подлоге, повећавајући носивост и век трајања путева. У пројектима заштите вода могу се користити за ојачање и дренажу акумулација, река и канала, и побољшавају безбедност и стабилност пројеката заштите вода. Такође се могу користити у дренажи депонија, железничких колосека, тунела и другим областима.
Предности тродимензионалне геокомпозитне дренажне мреже углавном се огледају у следећим аспектима:
1, Одличне дренажне перформансе, које могу уклонити акумулирану воду у земљишту;
2, Јака носивост, која може повећати чврстоћу на смицање и носивост тла;
3, Једноставна конструкција, лако се поставља и поправља;
4, Отпорност на корозију, отпорност на киселине и алкалије, дуг век трајања.
Време објаве: 05.03.2025.
