Val och beredning av råmaterial
3D-geotekniskt kompositdräneringsnätverk. Det huvudsakliga råmaterialet för gitter är granuler av högdensitetspolyeten (HDPE). Dessa pellets genomgår noggrann screening och inspektion för att säkerställa att deras kvalitet uppfyller produktionskraven. Före produktion bör råmaterialen blandas i en viss proportion i enlighet med produktionsbehovet för efterföljande bearbetning.
Formgjutningsprocess
1. Smältmjukgöring: Siktad och blandad HDPE. Granulerna tillsätts till torken för uppvärmning och omrörning, vilket kan avlägsna fukt och föroreningar i råmaterialet. Råmaterialet matas in i matningsöppningen och extruderas genom spiraltratten in i den tvärgående högtemperaturcylindern. Under höga temperaturförhållanden smälts och mjukgörs råmaterialet gradvis, vilket kan bilda en jämn smälta.
2. Formsprutning: Efter att det smälta materialet passerat genom högtemperaturtrumman kommer det in i formsprutningszonen. Formsprutningszonen består av flera extruderingshuvuden och formar. Genom att justera extruderingshuvudens position och formarnas form kan parametrar som ribbavstånd, vinkel och tjocklek på dräneringsgallret styras. Under extruderingsprocessen extruderas det smälta materialet till en tredimensionell rymdstruktur med dräneringsspår, det vill säga dräneringsgallrets ribbor.
3. Kylning och sträckning: Dräneringsgallerribborna som extruderas av formen bör kylas och sträckas för att förbättra deras styrka och stabilitet. Under kylningsprocessen stelnar ribborna gradvis och formas; Under sträckningsprocessen expanderas ribbornas längd och bredd, vilket möjliggör bildandet av en komplett dräneringsgallerstruktur.
Termisk bindning och blandning
Den andra sidan av det tredimensionella geokompositdräneringsnätet bör limmas med basduksmaterial som non-woven geotextil eller anti-läckage geomembran. Före produktion bör basduken inspekteras och ytbehandlas för att säkerställa att dess kvalitet uppfyller produktionskraven. Det är också nödvändigt att skära basduken till lämplig storlek och form enligt produktionsbehoven. Sedan termiskt limmas och kompounderas den förberedda basduken och dräneringsnätets ribbor. Under den termiska bindningsprocessen bildas ett fast bindningslager mellan basduken och dräneringsnätets ribbor genom att kontrollera parametrar som uppvärmningstemperatur och tryck. Justera även positionen och orienteringen mellan basduken och ribborna för att säkerställa att det kompounderade dräneringsnätet har en plan yta och god dräneringsprestanda.
Kvalitetskontroll och testning
I produktionsprocessen för 3D-geokompositdräneringsnät är kvalitetskontroll och inspektion mycket viktiga. Genom strikta kvalitetskontrollåtgärder och testmetoder kan kvaliteten på dräneringsnäten säkerställas för att uppfylla relevanta standarder och krav. Inklusive regelbunden testning av råmaterial för att säkerställa stabil och tillförlitlig råmaterialkvalitet. Under produktionsprocessen bör realtidsövervakning och detektering av alla länkar, inklusive smälttemperatur, extruderingstryck, kylhastighet och andra parametrar, utföras för att säkerställa att produktionsprocessen är stabil och kontrollerbar.
Användningsområden och fördelar
Tredimensionella geokompositdräneringsnät har ett brett användningsområde. Vid markkonsolidering kan det användas för markutjämning och dränering, vilket förbättrar markutnyttjandet. Vid vägbyggnation kan det användas för förstärkning och dränering av undergrund, vilket ökar vägarnas bärförmåga och livslängd. I vattenbesparingsprojekt kan det användas för förstärkning och dränering av reservoarer, floder och kanaler, och förbättra säkerheten och stabiliteten i vattenbesparingsprojekt. Det kan också användas vid dränering av deponier, järnvägsdränering, tunneldränering och andra områden.
Fördelarna med tredimensionellt geokompositdräneringsnät återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:
1、Utmärkt dräneringsprestanda, som kan avlägsna ackumulerat vatten i jorden;
2、Stark bärförmåga, vilket kan öka jordens skjuvhållfasthet och bärförmåga;
3、Enkel konstruktion, lätt att lägga och fixa;
4、Korrosionsbeständighet, syra- och alkalibeständighet, lång livslängd.
Publiceringstid: 5 mars 2025
