วิธีการสร้างโครงข่ายระบายน้ำแบบสามมิติจากวัสดุผสมทางธรณีวิทยา

1. การคัดเลือกและการเตรียมวัตถุดิบ

โครงสร้างระบายน้ำแบบคอมโพสิตทางธรณีเทคนิค 3 มิติ วัตถุดิบหลักของโครงสร้างคือเม็ดพลาสติกโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) เม็ดพลาสติกเหล่านี้ผ่านการคัดกรองและตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพตรงตามข้อกำหนดการผลิต ก่อนการผลิต วัตถุดิบควรผสมในสัดส่วนที่เหมาะสมตามความต้องการในการผลิตเพื่อการแปรรูปในขั้นตอนต่อไป

2. กระบวนการขึ้นรูป

1. การหลอมพลาสติก: เม็ดพลาสติก HDPE ที่ผ่านการคัดกรองและผสมแล้วจะถูกใส่ลงในเครื่องอบแห้งเพื่อให้ความร้อนและกวน เพื่อกำจัดความชื้นและสิ่งเจือปนในวัตถุดิบ วัตถุดิบจะเข้าสู่ช่องป้อนและถูกอัดเข้าไปในกระบอกอุณหภูมิสูงแบบขวางผ่านทางกรวยเกลียว ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง วัตถุดิบจะค่อยๆ หลอมเหลวและกลายเป็นพลาสติก ทำให้เกิดเนื้อพลาสติกที่สม่ำเสมอ

2. การอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์: หลังจากวัสดุหลอมเหลวผ่านกระบอกความร้อนสูงแล้ว จะเข้าสู่โซนการอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ โซนการอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ประกอบด้วยหัวฉีดและแม่พิมพ์หลายชุด โดยการปรับตำแหน่งของหัวฉีดและรูปทรงของแม่พิมพ์ สามารถควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ระยะห่างของร่อง มุม และความหนาของตะแกรงระบายน้ำได้ ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป วัสดุหลอมเหลวจะถูกอัดขึ้นรูปเป็นโครงสร้างสามมิติที่มีร่องนำทางระบายน้ำ ซึ่งก็คือร่องของตะแกรงระบายน้ำนั่นเอง

3. การทำให้เย็นและการยืด: ซี่ตะแกรงระบายน้ำที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ควรได้รับการทำให้เย็นและยืดเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความเสถียร ในระหว่างกระบวนการทำให้เย็น ซี่ตะแกรงจะค่อยๆ แข็งตัวและขึ้นรูป ในระหว่างกระบวนการยืด ความยาวและความกว้างของซี่ตะแกรงจะขยายออก ทำให้เกิดโครงสร้างตะแกรงระบายน้ำที่สมบูรณ์

สาม. การเชื่อมและการผสมด้วยความร้อน

อีกด้านหนึ่งของตะแกรงระบายน้ำแบบสามมิติควรติดกับวัสดุรองพื้น เช่น ผ้าใยสังเคราะห์ไม่ทอ หรือแผ่นเมมเบรนกันซึม ก่อนการผลิต ควรตรวจสอบและตกแต่งผ้ารองพื้นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพตรงตามข้อกำหนดการผลิต นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องตัดผ้ารองพื้นให้ได้ขนาดและรูปทรงที่เหมาะสมตามความต้องการในการผลิต จากนั้นจึงนำผ้ารองพื้นและซี่ตะแกรงระบายน้ำที่เตรียมไว้มาเชื่อมติดกันด้วยความร้อน ในระหว่างกระบวนการเชื่อมติดกันด้วยความร้อน จะเกิดชั้นยึดติดที่แข็งแรงระหว่างผ้ารองพื้นและซี่ตะแกรงระบายน้ำโดยการควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิและความดันความร้อน นอกจากนี้ยังต้องปรับตำแหน่งและทิศทางระหว่างผ้ารองพื้นและซี่ตะแกรงเพื่อให้แน่ใจว่าตะแกรงระบายน้ำที่ประกอบแล้วมีพื้นผิวเรียบและมีประสิทธิภาพในการระบายน้ำที่ดี

4. การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ

ในกระบวนการผลิตตะแกรงระบายน้ำแบบ 3 มิติ การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบมีความสำคัญอย่างยิ่ง ด้วยมาตรการควบคุมคุณภาพและวิธีการทดสอบที่เข้มงวด คุณภาพของตะแกรงระบายน้ำจึงมั่นใจได้ว่าตรงตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง รวมถึงการทดสอบวัตถุดิบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัตถุดิบที่คงที่และเชื่อถือได้ ในระหว่างกระบวนการผลิต ควรมีการตรวจสอบและตรวจจับแบบเรียลไทม์ในทุกขั้นตอน รวมถึงอุณหภูมิหลอมเหลว แรงดันการอัดขึ้นรูป ความเร็วในการระบายความร้อน และพารามิเตอร์อื่นๆ เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตมีความเสถียรและควบคุมได้

5. การใช้งานและข้อดี

แผ่นระบายน้ำแบบสามมิติที่ทำจากวัสดุผสมทางธรณีวิทยา มีการใช้งานที่หลากหลาย ในงานปรับปรุงดิน สามารถใช้ปรับระดับและระบายน้ำ ช่วยเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ที่ดิน ในงานก่อสร้างถนน สามารถใช้เสริมความแข็งแรงและระบายน้ำใต้ฐานถนน เพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักและอายุการใช้งานของถนน ในโครงการอนุรักษ์น้ำ สามารถใช้เสริมความแข็งแรงและระบายน้ำในอ่างเก็บน้ำ แม่น้ำ และคลอง ช่วยเพิ่มความปลอดภัยและความมั่นคงของโครงการอนุรักษ์น้ำ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการระบายน้ำจากบ่อฝังกลบขยะ การระบายน้ำทางรถไฟ การระบายน้ำในอุโมงค์ และสาขาอื่นๆ ได้อีกด้วย

ข้อดีของระบบระบายน้ำแบบสามมิติที่ทำจากวัสดุผสมทางธรณีวิทยา ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้:

1. มีประสิทธิภาพในการระบายน้ำดีเยี่ยม สามารถขจัดน้ำที่ขังอยู่ในดินได้

2. มีความสามารถในการรับน้ำหนักสูง ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งแรงในการรับแรงเฉือนและความสามารถในการรับน้ำหนักของดินได้

3. โครงสร้างเรียบง่าย ติดตั้งและยึดได้ง่าย

4. ทนทานต่อการกัดกร่อน กรด และด่าง มีอายุการใช้งานยาวนาน