I. Hammadde seçimi ve hazırlığı
3 boyutlu jeoteknik kompozit drenaj ağı. Kafes yapısının ana hammaddesi yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) granülleridir. Bu granüller, kalitesinin üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için sıkı eleme ve denetimden geçirilmektedir. Üretimden önce, hammaddeler daha sonraki işlemler için üretim talebine göre belirli bir oranda karıştırılmalıdır.
II. Kalıplama işlemi
1. Eritme Yöntemiyle Plastikleştirme: Elekten geçirilmiş ve karıştırılmış HDPE granülleri, ısıtma ve karıştırma için kurutucuya eklenir; bu işlem, ham maddelerdeki nemi ve safsızlıkları giderebilir. Ham maddeler besleme açıklığından girer ve spiral huni aracılığıyla enine yüksek sıcaklık tamburuna ekstrüde edilir. Yüksek sıcaklık koşullarında, ham maddeler kademeli olarak eritilir ve plastikleştirilir, böylece homojen bir eriyik oluşur.
2. Kalıp Ekstrüzyonu: Erimiş malzeme yüksek sıcaklık namlusundan geçtikten sonra kalıp ekstrüzyon bölgesine girer. Kalıp ekstrüzyon bölgesi, birden fazla ekstrüzyon başlığı ve kalıptan oluşur. Ekstrüzyon başlıklarının konumunu ve kalıpların şeklini ayarlayarak, drenaj ızgarasının kanat aralığı, açısı ve kalınlığı gibi parametreler kontrol edilebilir. Ekstrüzyon işlemi sırasında, erimiş malzeme drenaj kılavuz oluklarına sahip üç boyutlu bir uzay yapısına, yani drenaj ızgarasının kanatlarına ekstrüde edilir.
3. Soğutma ve Germe: Kalıptan ekstrüde edilen drenaj ızgarası nervürleri, mukavemetini ve stabilitesini artırmak için soğutulmalı ve gerilmelidir. Soğutma işlemi sırasında nervürler kademeli olarak katılaşır ve şekil alır; Germe işlemi sırasında ise nervürlerin uzunluğu ve genişliği artırılarak eksiksiz bir drenaj ızgarası yapısı oluşturulur.
Üçüncüsü: Isıl Bağlama ve Bileşik Oluşturma
Üç boyutlu jeokompozit drenaj ızgarasının diğer tarafı, dokunmamış jeotekstil veya sızdırmazlık sağlayan jeomembran gibi temel kumaş malzemeleriyle yapıştırılmalıdır. Üretimden önce, temel kumaşın kalitesinin üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kontrol edilmeli ve son işlemden geçirilmelidir. Ayrıca, üretim ihtiyaçlarına göre temel kumaşın uygun boyut ve şekilde kesilmesi de gereklidir. Daha sonra hazırlanan temel kumaş ve drenaj ızgarası şeritleri termal olarak yapıştırılır ve birleştirilir. Termal yapıştırma işlemi sırasında, ısıtma sıcaklığı ve basıncı gibi parametreler kontrol edilerek temel kumaş ve drenaj ızgarası şeritleri arasında sağlam bir yapıştırma tabakası oluşturulur. Ayrıca, birleştirilmiş drenaj ızgarasının düz bir yüzeye ve iyi bir drenaj performansına sahip olmasını sağlamak için temel kumaş ve şeritler arasındaki konum ve yönlendirme de ayarlanır.
Dördüncü olarak, Kalite kontrol ve test.
3 boyutlu jeokompozit drenaj ızgaralarının üretim sürecinde kalite kontrol ve denetim çok önemlidir. Sıkı kalite kontrol önlemleri ve test yöntemleri sayesinde, drenaj ızgaralarının kalitesinin ilgili standart ve gereksinimleri karşılaması sağlanabilir. Hammaddelerin istikrarlı ve güvenilir kalitesini sağlamak için düzenli olarak test edilmesi; üretim sürecinde, erime sıcaklığı, ekstrüzyon basıncı, soğutma hızı ve diğer parametreler de dahil olmak üzere tüm aşamaların gerçek zamanlı olarak izlenmesi ve tespit edilmesi, üretim sürecinin istikrarlı ve kontrol edilebilir olmasını sağlamak için gereklidir.
Beşinci olarak, Uygulamalar ve Avantajlar
Üç boyutlu jeokompozit drenaj ağları geniş bir uygulama alanına sahiptir. Arazi tesviyesinde, arazi tesviyesi ve drenajı için kullanılarak arazi kullanım oranını artırır. Yol yapımında, alt temelin güçlendirilmesi ve drenajı için kullanılarak yolların taşıma kapasitesini ve hizmet ömrünü uzatır. Su koruma projelerinde, rezervuarların, nehirlerin ve kanalların güçlendirilmesi ve drenajı için kullanılarak su koruma projelerinin güvenliğini ve istikrarını artırır. Ayrıca, çöp sahası drenajı, demiryolu drenajı, tünel drenajı ve diğer alanlarda da kullanılabilir.
Üç boyutlu jeokompozit drenaj şebekesinin avantajları başlıca aşağıdaki hususlarda kendini göstermektedir:
1. Mükemmel drenaj performansı sayesinde toprakta biriken suyu uzaklaştırabilir;
2. Yüksek taşıma kapasitesi, bu da toprağın kayma dayanımını ve taşıma kapasitesini artırabilir;
3. Basit yapı, kolay döşeme ve sabitleme;
4. Korozyona dayanıklılık, asit ve alkaliye dayanıklılık, uzun kullanım ömrü.
Yayın tarihi: 05 Mart 2025
