Вибір та підготовка сировини
3D геотехнічна композитна дренажна мережа. Основною сировиною решітки є гранули поліетилену високої щільності (HDPE). Ці гранули проходять суворий відбір та перевірку, щоб гарантувати відповідність їх якості виробничим вимогам. Перед виробництвом сировину слід змішувати в певній пропорції відповідно до виробничих потреб для подальшої обробки.
Процес формування
1. Пластифікація розплаву: Просіяний та змішаний HDPE. Гранули додаються до сушарки для нагрівання та перемішування, що може видалити вологу та домішки з сировини. Сировина потрапляє через отвір для завантаження та екструдується в поперечний високотемпературний барабан через спіральну воронку. В умовах високої температури сировина поступово плавиться та пластифікується, що може призвести до утворення однорідного розплаву.
2. Екструзія через матрицю: Після проходження розплавленого матеріалу через високотемпературний барабан він потрапляє в зону екструзії через матрицю. Зона екструзії через матрицю складається з кількох екструзійних головок та матриць. Регулюючи положення екструзійних головок та форму матриць, можна контролювати такі параметри, як відстань між ребрами, кут та товщина дренажної сітки. Під час процесу екструзії розплавлений матеріал екструдується у тривимірну просторову структуру з дренажними напрямними канавками, тобто ребрами дренажної сітки.
3. Охолодження та розтягування: Ребра дренажної сітки, екструдовані матрицею, слід охолоджувати та розтягувати для покращення їхньої міцності та стабільності. Під час процесу охолодження ребра поступово тверднуть та надають форми; під час процесу розтягування довжина та ширина ребер розширюються, що дозволяє сформувати повноцінну структуру дренажної сітки.
3. Термічне з'єднання та компаундування
Інша сторона тривимірної геокомпозитної дренажної сітки повинна бути скріплена основними тканинними матеріалами, такими як нетканий геотекстиль або геомембрана проти просочування. Перед виробництвом основну тканину слід перевірити та обробити, щоб переконатися, що її якість відповідає виробничим вимогам. Також необхідно розрізати основну тканину відповідного розміру та форми відповідно до виробничих потреб. Потім підготовлену основну тканину та ребра дренажної сітки термічно скріплюють та компаундують. Під час процесу термічного склеювання між основною тканиною та ребрами дренажної сітки утворюється міцний сполучний шар шляхом контролю таких параметрів, як температура та тиск нагрівання. Також слід відрегулювати положення та орієнтацію між основною тканиною та ребрами, щоб забезпечити рівну поверхню та хороші дренажні характеристики складної дренажної сітки.
Контроль якості та тестування
У процесі виробництва 3D геокомпозитної дренажної сітки дуже важливими є контроль якості та інспекція. Завдяки суворим заходам контролю якості та методам випробувань можна забезпечити відповідність якості дренажних сіток відповідним стандартам та вимогам. Це включає регулярне тестування сировини для забезпечення стабільної та надійної якості сировини; під час виробничого процесу слід проводити моніторинг та виявлення всіх зв'язків у режимі реального часу, включаючи температуру плавлення, тиск екструзії, швидкість охолодження та інші параметри, щоб гарантувати стабільність та контрольованість виробничого процесу.
Застосування та переваги
Тривимірні геокомпозитні дренажні сітки мають широкий спектр застосування. У консолідації земель їх можна використовувати для вирівнювання та дренажу земель, покращуючи коефіцієнт використання земель. У дорожньому будівництві їх можна використовувати для армування та дренажу земляного полотна, збільшуючи несучу здатність та термін служби доріг. У проектах водозбереження їх можна використовувати для армування та дренажу водосховищ, річок та каналів, а також для підвищення безпеки та стабільності проектів водозбереження. Їх також можна використовувати для дренажу звалищ, залізничних колій, тунелів та інших галузей.
Переваги тривимірної геокомпозитної дренажної сітки головним чином відображаються в наступних аспектах:
1. Відмінна дренажна здатність, яка може видаляти накопичену воду з ґрунту;
2、Висока несуча здатність, яка може збільшити міцність на зсув та несучу здатність ґрунту;
3. Проста конструкція, легко укладати та кріпити;
4. Стійкість до корозії, кислот та лугів, тривалий термін служби.
Час публікації: 05 березня 2025 р.
