تین جہتی جیو کمپوزٹ ڈرینج گرڈ کیسے بنایا جائے۔

一خام مال کا انتخاب اور تیاری

3D جیو ٹیکنیکل کمپوزٹ ڈرینج نیٹ ورک جالی کا بنیادی خام مال ہائی ڈینسٹی پولی تھیلین (HDPE） گرینولز) ہے۔ یہ چھرے سخت اسکریننگ اور معائنہ کے تابع ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس کا معیار پیداواری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ پیداوار سے پہلے، خام مال کو پیداواری عمل کی ضروریات کے مطابق ایک خاص تناسب میں ملایا جانا چاہیے۔

二مولڈنگ کا عمل

1、Melt plasticizing: سکرین شدہ اور مخلوط HDPE دانے دار ڈرائر میں گرم کرنے اور ہلانے کے لیے شامل کیے جاتے ہیں، جو خام مال میں موجود نمی اور نجاست کو دور کر سکتے ہیں۔ خام مال فیڈنگ اوپننگ میں داخل ہوتا ہے اور سرپل فنل کے ذریعے ٹرانسورس ہائی ٹمپریچر بیرل میں نکالا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں، خام مال آہستہ آہستہ پگھل جاتا ہے اور پلاسٹکائزڈ ہوتا ہے، جو یکساں پگھل سکتا ہے۔

2، ڈائی ایکسٹروژن: پگھلا ہوا مواد اعلی درجہ حرارت والے بیرل سے گزرنے کے بعد، یہ ڈائی ایکسٹروژن زون میں داخل ہوتا ہے۔ ڈائی ایکسٹروژن زون ایک سے زیادہ اخراج کے سروں پر مشتمل ہوتا ہے اور مر جاتا ہے۔ اخراج کے سروں کی پوزیشن اور ڈیز کی شکل کو ایڈجسٹ کرکے، پسلیوں کی جگہ، زاویہ اور نکاسی کے گرڈ کی موٹائی جیسے پیرامیٹرز کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ اخراج کے عمل کے دوران، پگھلے ہوئے مواد کو ڈرینج گائیڈ گرووز کے ساتھ تین جہتی خلائی ڈھانچے میں نکالا جاتا ہے، یعنی ڈرینج گرڈ کی پسلیاں۔

3، کولنگ اور اسٹریچنگ: ڈائی کے ذریعے نکالی جانے والی ڈرینیج گرڈ پسلیوں کو ٹھنڈا اور پھیلایا جانا چاہیے تاکہ اس کی طاقت اور استحکام کو بہتر بنایا جا سکے۔ ٹھنڈک کے عمل کے دوران، پسلیاں آہستہ آہستہ مضبوط اور شکل اختیار کرتی ہیں۔ کھینچنے کے عمل کے دوران، پسلیوں کی لمبائی اور چوڑائی کو بڑھایا جاتا ہے، جس سے ایک مکمل ڈرینیج گرڈ ڈھانچہ تشکیل پاتا ہے۔

三تھرمل بانڈنگ اور کمپاؤنڈنگ

تین جہتی جیوکمپوزیٹ ڈرینیج گرڈ کا دوسرا رخ بنیادی تانے بانے کے مواد جیسے نان وون جیو ٹیکسٹائل یا اینٹی سیپج جیومیمبرین سے منسلک ہونا چاہیے۔ پیداوار سے پہلے، بیس کپڑے کا معائنہ کیا جانا چاہئے اور اس بات کا یقین کرنے کے لئے ختم ہونا چاہئے کہ اس کا معیار پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے. پیداوار کی ضروریات کے مطابق بیس فیبرک کو مناسب سائز اور شکل میں کاٹنا بھی ضروری ہے۔ پھر تیار بیس کپڑا اور نکاسی کی گرڈ پسلیوں کو تھرمل طور پر جوڑ دیا جاتا ہے اور مرکب کیا جاتا ہے۔ تھرمل بانڈنگ کے عمل کے دوران، حرارتی درجہ حرارت اور دباؤ جیسے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرکے بیس کپڑے اور ڈرینیج گرڈ پسلیوں کے درمیان ایک مضبوط بانڈنگ پرت بنتی ہے۔ نیز بیس کپڑے اور پسلیوں کے درمیان پوزیشن اور سمت کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مرکب ڈرینج گرڈ کی سطح ہموار ہو اور نکاسی کی اچھی کارکردگی ہو۔

四کوالٹی کنٹرول اور جانچ

3D geocomposite ڈرینیج گرڈ کی پیداوار کے عمل میں، کوالٹی کنٹرول اور معائنہ بہت اہم ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات اور جانچ کے طریقوں کے ذریعے، نکاسی آب کے گرڈز کے معیار کو متعلقہ معیارات اور ضروریات کو پورا کرنے کے لیے یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ خام مال کے مستحکم اور قابل اعتماد معیار کو یقینی بنانے کے لیے خام مال کی باقاعدہ جانچ سمیت؛ پیداواری عمل کے دوران، پگھلنے کا درجہ حرارت، اخراج دباؤ، ٹھنڈک کی رفتار اور دیگر پیرامیٹرز سمیت تمام لنکس کی اصل وقتی نگرانی اور پتہ لگانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیداواری عمل مستحکم اور قابل کنٹرول ہے۔

五ایپلی کیشنز اور فوائد

تین جہتی جیو کمپوزٹ ڈرینیج گرڈ میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز ہیں۔ زمین کے استحکام میں، اسے زمین کی سطح کرنے اور نکاسی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، زمین کے استعمال کی شرح کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ سڑک کی تعمیر میں، اسے سب گریڈ کی مضبوطی اور نکاسی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، سڑکوں کی برداشت کی صلاحیت اور سروس لائف میں اضافہ ہوتا ہے۔ پانی کے تحفظ کے منصوبوں میں، اسے آبی ذخائر، ندیوں اور نالیوں کی تقویت اور نکاسی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور پانی کے تحفظ کے منصوبوں کی حفاظت اور استحکام کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اسے لینڈ فل ڈرینیج، ریلوے ڈرینج، ٹنل ڈرینج اور دیگر شعبوں میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

تین جہتی جیو کمپوزائٹ ڈرینج گرڈ کے فوائد بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتے ہیں:

1، نکاسی آب کی عمدہ کارکردگی، جو مٹی میں جمع پانی کو نکال سکتی ہے۔

2، مضبوط برداشت کی صلاحیت، جو مٹی کی قینچ کی طاقت اور برداشت کی صلاحیت کو بڑھا سکتی ہے۔

3، سادہ تعمیر، بچھانے اور ٹھیک کرنے میں آسان؛

4، سنکنرن مزاحمت، تیزاب اور الکلی مزاحمت، طویل سروس کی زندگی.