Výběr a příprava surovin
3D geotechnická kompozitní drenážní síť Hlavní surovinou mřížky je granulát z polyethylenu s vysokou hustotou (HDPE). Tyto pelety podléhají přísnému screeningu a kontrole, aby se zajistilo, že jejich kvalita splňuje výrobní požadavky. Před výrobou by měly být suroviny smíchány v určitém poměru podle výrobních požadavků pro následné zpracování.
Proces lisování
1. Plastifikace taveniny: Prosetý a smíšený HDPE. Granule se přidávají do sušičky za účelem zahřívání a míchání, čímž se odstraňuje vlhkost a nečistoty ze surovin. Suroviny vstupují do plnicího otvoru a jsou spirálovým trychtýřem protlačovány do příčného vysokoteplotního válce. Za podmínek vysoké teploty se suroviny postupně taví a plastifikují, čímž se může vytvořit rovnoměrná tavenina.
2. Vytlačování matricí: Poté, co roztavený materiál projde vysokoteplotním válcem, vstupuje do zóny vytlačování matricí. Zóna vytlačování matricí se skládá z několika vytlačovacích hlav a forem. Nastavením polohy vytlačovacích hlav a tvaru forem lze řídit parametry, jako je rozteč žeber, úhel a tloušťka drenážní mřížky. Během procesu vytlačování je roztavený materiál vytlačován do trojrozměrné prostorové struktury s drenážními vodicími drážkami, tj. žebry drenážní mřížky.
3. Chlazení a natahování: Žebra drenážní mřížky vytlačovaná z lisovací formy by měla být ochlazena a natažena, aby se zlepšila jejich pevnost a stabilita. Během procesu chlazení žebra postupně tuhnou a tvarují se; během procesu natahování se délka a šířka žeber rozšiřují, což umožňuje vytvoření kompletní struktury drenážní mřížky.
Tepelné spojování a slučování
Druhá strana trojrozměrné geokompozitní drenážní mřížky by měla být spojena základními textilními materiály, jako je netkaná geotextilie nebo geomembrána proti průsaku. Před výrobou by měla být základní tkanina zkontrolována a upravena, aby se zajistilo, že její kvalita splňuje výrobní požadavky. Je také nutné základní tkaninu nařezat na vhodnou velikost a tvar podle výrobních potřeb. Poté se připravená základní tkanina a žebra drenážní mřížky tepelně spojí a sloučí. Během procesu tepelného spojování se mezi základní tkaninou a žebry drenážní mřížky vytvoří pevná spojovací vrstva řízením parametrů, jako je teplota a tlak ohřevu. Také se upraví poloha a orientace mezi základní tkaninou a žebry, aby se zajistilo, že složená drenážní mřížka má rovný povrch a dobrý drenážní výkon.
Kontrola a testování kvality
Ve výrobním procesu 3D geokompozitní drenážní mřížky je velmi důležitá kontrola a inspekce kvality. Prostřednictvím přísných opatření kontroly kvality a testovacích metod lze zajistit, aby kvalita drenážních mřížek splňovala příslušné normy a požadavky. Pravidelné testování surovin zahrnuje zajištění stabilní a spolehlivé kvality surovin. Během výrobního procesu by mělo být prováděno monitorování a detekce všech vazeb v reálném čase, včetně teploty tání, extruzního tlaku, rychlosti chlazení a dalších parametrů, aby se zajistila stabilita a kontrolovatelnost výrobního procesu.
Aplikace a výhody
Trojrozměrné geokompozitní drenážní mřížky mají širokou škálu uplatnění. Při konsolidaci pozemků je lze použít pro vyrovnání terénu a odvodnění, čímž se zlepšuje míra využití půdy. Při výstavbě silnic je lze použít pro zpevnění a odvodnění podloží, čímž se zvyšuje únosnost a životnost silnic. V projektech vodohospodářství je lze použít pro zpevnění a odvodnění nádrží, řek a kanálů a ke zlepšení bezpečnosti a stability vodohospodářských projektů. Lze je také použít při odvodňování skládek, železničních tratí, tunelů a dalších oblastech.
Výhody trojrozměrné geokompozitní drenážní mřížky se projevují především v následujících aspektech:
1. Vynikající drenážní výkon, který dokáže odstranit nahromaděnou vodu v půdě;
2, Silná únosnost, která může zvýšit smykovou pevnost a únosnost půdy;
3. Jednoduchá konstrukce, snadná pokládka a oprava;
4. Odolnost proti korozi, odolnost vůči kyselinám a zásadám, dlouhá životnost.
Čas zveřejnění: 5. března 2025
