1. Бетонобъркачката се транспортира до обекта, поема работата помпена машина, маркучът на помпата се поставя в отвора за пълнене на торбата за калъпи, извършва се завързване и фиксиране, изливане и проверка на качеството.
2. Контролът на налягането на запълващия бетон и скоростта на изливане на запълващия и драгиращия бетон се контролират на 10 ~ 15 м. Изходното налягане е 0,2 ~ 0,3 MPa. Това е подходящо. Ако първият запълнен бетон около отвора за пълнене няма достатъчна течливост, тази ситуация често е причинена от дълго прекъсване по средата на пълненето. Могат да се предприемат следните мерки.
①Направете кратък жлеб с крак, за да оформите канал. Вместо това използвайте хоросан, за да запълните торбата за калъп, или използвайте отвор за пълнене отгоре, за да я напълните.
②Ако торбата за матрица е отрязана, може да се отвори друг отвор за пълнене в горния ръб на незапълнената част. Отворът за пълнене трябва да се отвори на скритото място отстрани, за да се осигури цялостна красота.
3. Последователност на пълнене и запълване с бетон. Последователността на пълнене и запълване с бетон е отдолу нагоре, ред по ред и контейнер по контейнер (3 отвора за пълнене на ред). Последователността на пълнене на всеки ред е следната: пълнене един по един от припокриващата се страна на торбите за форми към другата страна. В сравнение с последователността, при която няколко торби за форми се пълнят последователно, едната торба за форми се пълни непрекъснато едновременно и след това следващата, тази последователност има следните предимства.
1) Разликата в количеството бетон, запълнено в няколко торби за форми, е малка, а свиването на дължината на торбите за форми поради напомпване е сходно, така че е удобно да се хване позицията на наклоненото рамо на торбите за форми.
2) Намалява скоростта на покачване на бетонната повърхност в торбата за форми и намалява налягането, понасяно от торбата за форми.
3) Първоначално запълването на отвора за пълнене от едната страна на шева на формовъчната торба може да избегне страничното изместване, причинено от страничното свиване на формовъчната торба, като по този начин се осигури плътният шев. След запълване на редица отвори за пълнене, закрепващото въже в края на наклоненото рамо трябва да се отпусне правилно, за да се предотврати прекаленото стягане на формовъчната торба поради напомпване и свиване, което би могло да причини затруднения при пълненето или дори скъсване на формовъчната торба. След запълване на отвора за пълнене, бетонът в платнената втулка за пълнене се отстранява, платнената втулка се поставя в отвора за пълнене и се зашива, след което повърхността на формовъчната торба става гладка и красива. За подводния отвор за пълнене, платнената втулка може просто да се завърже и затвори. Най-общо казано, ключовата технология за пълнене с бетон е да се осигури добра течливост и обработваемост на бетона и да се осигури непрекъснатост на процеса на пълнене.
4. За предотвратяване на инциденти с блокиране
①Генералната структура и слягането на бетона трябва да се проверяват по всяко време; Предотвратете навлизането на прекалено едър агрегат и запушването на тръбите; Предотвратете изпомпването на въздух, причинявайки запушване на тръбите или въздушна експлозия; Пълнежът трябва да е непрекъснат, а времето за спиране обикновено не трябва да надвишава 20% мин.
②Операторите на помпите и пълненето трябва да се свързват и да си сътрудничат тясно по всяко време и да спрат машината навреме след пълнене, за да предотвратят издуване или спукване по време на пълнене. При повреда машината трябва да се изключи навреме, да се открие причината и да се отстрани.
③Проверявайте дали торбата за форми е здраво закрепена по всяко време, за да предотвратите нейното изплъзване по време на пълнене. След като напълните едната част, преместете оборудването и извършете пълненето на следващата част съгласно горните стъпки. Специално внимание трябва да се обърне на връзката и плътността между двете части.
Време на публикуване: 31 декември 2024 г.
