1. L'autobetoniera viene trasportata in cantiere, un'autopompa prende il controllo, il tubo della pompa viene inserito nell'apertura di riempimento del sacco di calcestruzzo, si procede alla legatura e al fissaggio, al getto e al controllo qualità.
2. Il controllo della pressione del calcestruzzo di riempimento e la velocità di getto del calcestruzzo di riempimento e dragaggio sono controllati a 10 ~15 m, la pressione di uscita è 0,2 ~0,3 MPa È appropriato. Se il primo calcestruzzo riempito intorno al punto di riempimento non ha sufficiente fluidità, questa situazione è spesso causata da una lunga interruzione a metà del riempimento, è possibile adottare le seguenti misure
①Scattare un solco lungo una breve distanza con il piede per formare un canale. In alternativa, utilizzare la malta per riempire il sacco dello stampo, oppure utilizzare un'apertura di riempimento sopra per riempirlo
②Se il sacchetto dello stampo è stato tagliato, è possibile aprire un'altra apertura di riempimento sul bordo superiore della parte non riempita. L'apertura di riempimento deve essere posizionata in un punto nascosto sul lato per garantire un risultato estetico ottimale.
3. Sequenza di riempimento e getto del calcestruzzo La sequenza di riempimento e getto del calcestruzzo è dal basso verso l'alto, fila per fila e contenitore per contenitore (3 punti di riempimento per fila). La sequenza di riempimento di ciascuna fila è la seguente: riempimento uno alla volta dal lato di sovrapposizione dei sacchi per stampi all'altro lato. Rispetto alla sequenza in cui diversi sacchi per stampi vengono riempiti alternativamente, un sacco per stampi viene riempito continuamente contemporaneamente e poi viene riempito il sacco per stampi successivo, questa sequenza presenta i seguenti vantaggi
1) La differenza nella quantità di calcestruzzo contenuta nei vari sacchi per stampi è minima e il restringimento in lunghezza dei sacchi per stampi dovuto al gonfiaggio è simile, quindi è facile individuare la posizione della spalla inclinata dei sacchi per stampi.
2) Riduce la velocità di risalita della superficie del calcestruzzo all'interno del sacco di formatura e riduce la pressione esercitata sul sacco di formatura.
3) Riempire prima l'apertura di riempimento su un lato della cucitura a patchwork del sacco di stampo può evitare lo spostamento laterale causato dalla contrazione laterale del sacco di stampo, garantendo così una cucitura a patchwork ermetica. Dopo aver riempito una fila di aperture di riempimento, la fune di ancoraggio all'estremità della spalla inclinata deve essere allentata opportunamente per evitare che il sacco di stampo si stringa troppo a causa del gonfiaggio e della contrazione, causando difficoltà di riempimento o addirittura la rottura del sacco di stampo. Dopo aver riempito un'apertura di riempimento, il calcestruzzo nel manicotto di tessuto di riempimento viene rimosso, il manicotto di tessuto viene inserito nell'apertura di riempimento e cucito, in modo che la superficie del sacco di stampo risulti liscia e gradevole. Per l'apertura di riempimento subacquea, il manicotto di tessuto può essere semplicemente legato e chiuso. In generale, la tecnologia chiave per il riempimento del calcestruzzo è quella di rendere il calcestruzzo fluido e lavorabile e di garantire un'operazione di riempimento continua.
4. Per prevenire incidenti dovuti a ostruzioni
① La granulometria e la consistenza del calcestruzzo devono essere controllate costantemente; evitare che aggregati eccessivamente grossolani entrino e ostruiscano le tubature; evitare il pompaggio di aria, che potrebbe causare ostruzioni delle tubature o esplosioni; il riempimento deve essere continuo e il tempo di interruzione non deve generalmente superare il 20% min.
②Gli operatori addetti al pompaggio e al riempimento devono rimanere in contatto e collaborare costantemente, arrestando tempestivamente la macchina una volta avviato il riempimento per evitare rigonfiamenti o rotture durante il riempimento stesso. In caso di guasto, la macchina deve essere arrestata tempestivamente, la causa individuata e risolta.
③ Verificare in ogni momento che il sacco dello stampo sia fissato saldamente per evitare che scivoli durante il riempimento. Dopo aver riempito un pezzo, spostare l'attrezzatura e procedere al riempimento del pezzo successivo seguendo i passaggi sopra descritti. Prestare particolare attenzione al collegamento e alla tenuta tra i due pezzi.
Data di pubblicazione: 31 dicembre 2024
