ジオモールドバッグへの充填に関する注意事項

1. コンクリートミキサー車を現場に運び、ポンプ車が引き継ぎ、ポンプホースを型袋の充填口に挿入し、結束・固定し、流し込み、品質検査を行う。

2．充填コンクリートの圧力制御と充填・浚渫コンクリートの注入速度は10～15mに制御し、出口圧力は0.2～0.3MPaが適切である。充填口周辺の最初の充填コンクリートに十分な流動性がない場合、これは充填途中の長時間の停止が原因であることが多い。以下の対策を講じることができる。

①足で少しだけ溝を掘って溝を作ります。代わりにモルタルを使って型袋を満たすか、上部の充填口を使って充填します。

②成形袋が切り取られている場合は、未充填部分の上端に別の充填口を開けて充填することができます。充填口は、全体の美観を保つために、側面の目立たない場所に開ける必要があります。

3．コンクリートの充填順序 コンクリートの充填順序は、下から上へ、列ごと、ビンごと（1列あたり3つの充填ポート）に行います。各列の充填順序は、型袋の重なり合う側から反対側へ1つずつ充填していきます。複数の型袋を交互に充填していく順序と比較して、1つの型袋を同時に連続的に充填してから次の型袋を充填していくこの順序には、以下の利点があります。

1)複数の型枠袋に充填されたコンクリートの量の違いは小さく、膨張による型枠袋の長さの収縮も似ているため、型枠袋の傾斜肩の位置を把握しやすい。

2)型枠内のコンクリート表面の上昇速度を低下させ、型枠にかかる圧力を低減します。

3)まず、型枠袋のパッチ​​ワーク継ぎ目の片側の充填口に充填することで、型枠袋の横方向の収縮による横方向のずれを防ぎ、パッチワーク継ぎ目をしっかりと固定できます。充填ポートの列が充填されたら、傾斜肩端の固定ロープを適切に緩めて、膨張と収縮により型枠袋が締め付けられすぎて充填が困難になったり、型枠袋が破れたりするのを防ぎます。充填ポートが充填されたら、充填布スリーブ内のコンクリートを取り出し、布スリーブを充填ポートに挿入して縫い合わせると、型枠袋の表面が滑らかで美しくなります。水中充填ポートの場合は、布スリーブを結んで閉じるだけで済みます。一般的に、コンクリート充填の重要な技術は、コンクリートに良好な流動性と作業性を持たせ、連続充填作業を確保することです。

4．閉塞事故を防ぐため

①コンクリートの粒度分布とスランプは常に確認すること。粗骨材が過剰に混入して配管を詰まらせないようにすること。空気の注入による配管の詰まりや空気爆発を防げること。充填は連続的に行い、停止時間は原則として20%以上としないこと。

②ポンプ操作員と充填作業員は常に連絡を取り合い、緊密に連携し、充填が完了したら速やかに機械を停止して、充填中の膨張や破裂を防ぐ必要があります。故障が発生した場合は、速やかに機械を停止し、原因を特定して対処する必要があります。

③充填中に金型バッグがずり落ちないよう、金型バッグがしっかりと固定されていることを常に確認してください。1つの部品の充填が完了したら、装置を移動し、上記の手順に従って次の部品の充填作業を行います。2つの部品の接続と密着性には特に注意してください。