1, Ang trak sa pangsagol sa semento gidala sa lugar, usa ka trak sa bomba ang mopuli, usa ka hose sa bomba ang gisulod sa baba sa pagpuno sa bag sa hulmahan, usa ka pagbugkos ug pag-ayo, usa ka pagbubo ug usa ka inspeksyon sa kalidad.
2, Ang pagkontrol sa presyur sa pagpuno sa konkreto ug ang gikusgon sa pagbubo sa pagpuno ug pagkalot sa konkreto gikontrol sa 10 ~ 15m, Ang presyur sa outlet kay 0.2 ~ 0.3MPa. Kini angay. Kung ang unang napuno nga konkreto sa palibot sa pagpuno nga pantalan walay igong fluidity, kini nga sitwasyon kasagaran tungod sa taas nga paghunong sa tunga-tunga sa pagpuno, ang mosunod nga mga lakang mahimong gamiton.
①Paghimo og lungag sa mubo nga distansya gamit ang imong tiil aron maporma ang kanal. Hinuon, gamita ang semento aron pun-on ang molde bag, o gamita ang filling port sa ibabaw aron pun-on kini.
②Kon ang bag sa hulmahan naputol na, laing sudlanan sa pagpuno ang mahimong ablihan sa ibabaw nga ngilit sa wala mapuno nga bahin para sa pagpuno. Ang sudlanan sa pagpuno kinahanglan ablihan sa natago nga dapit sa kilid aron masiguro ang kinatibuk-ang katahom.
3, Pagkasunod-sunod sa pagpuno ug pagpuno sa konkreto Ang pagkasunod-sunod sa pagpuno ug pagpuno sa konkreto gikan sa ubos pataas, laray por laray ug bin por bin (3 ka filling port kada laray), Ang pagkasunod-sunod sa pagpuno sa matag laray mao ang mosunod: pagpuno usa-usa gikan sa nagsapaw nga kilid sa mga molde bag ngadto sa pikas nga kilid. Kung itandi sa pagkasunod-sunod diin daghang mga molde bag ang gipulihan og pun-on, ang usa ka molde bag padayon nga gipuno sa parehas nga oras ug dayon ang sunod nga molde bag mapuno, kini nga pagkasunod-sunod adunay mosunod nga mga bentaha.
1) Gamay ra ang kalainan sa gidaghanon sa konkreto nga gisudlan sa daghang mga bag sa hulmahan, ug ang gitas-on sa pagkunhod sa mga bag sa hulmahan tungod sa pag-inflate parehas ra, mao nga dali ra masabtan ang posisyon sa bakilid nga abaga sa mga bag sa hulmahan.
2) Makapakunhod sa pagsaka sa gikusgon sa pag-usbaw sa semento sa mold bag ug makapakunhod sa presyur nga dala sa mold bag.
3) Una, ang pagpuno sa baba sa pagpuno sa usa ka kilid sa patchwork seam sa mold bag makalikay sa lateral displacement nga gipahinabo sa lateral contraction sa mold bag, sa ingon masiguro ang hugot nga patchwork seam. Human mapuno ang usa ka laray sa mga filling port, ang anchoring rope sa slope shoulder end kinahanglan nga relakson og maayo aron malikayan ang mold bag nga sobra ka hugot tungod sa inflation ug contraction, nga hinungdan sa kalisud sa pagpuno o bisan sa pagkaguba sa mold bag. Human mapuno ang filling port, ang semento sa filling cloth sleeve tangtangon, ang cloth sleeve isulod sa filling port ug tahion, ug dayon ang nawong sa mold bag hamis ug matahum. Para sa underwater filling port, ang cloth sleeve mahimong ihigot ug isira. Sa kinatibuk-an, ang importante nga teknolohiya sa pagpuno sa semento mao ang paghimo sa semento nga adunay maayo nga fluidity ug workability, ug aron masiguro ang padayon nga operasyon sa pagpuno.
4. Aron malikayan ang mga aksidente sa pagbara
①Kinahanglan nga susihon kanunay ang gradasyon ug slump sa konkreto; Pugngan ang sobra nga coarse aggregate nga makasulod ug makabara sa mga tubo; Pugngan ang pagbomba sa hangin, nga mahimong hinungdan sa pagbara sa tubo o pagbuto sa hangin; Ang pagpuno kinahanglan nga padayon, ug ang oras sa pagsira kasagaran dili molapas sa 20% min.
②Ang mga operator sa pagbomba ug pagpuno kinahanglan nga makigkontak ug mokooperar pag-ayo bisan unsang orasa, ug ihunong ang makina sa oras human mapuno ang pagpuno aron malikayan ang pagbuto o pagbuto samtang gipuno. Kung adunay mahitabo nga pagkapakyas, ang makina kinahanglan nga isira sa oras, ang hinungdan kinahanglan nga makit-an ug maatiman.
③Susiha kon ang molde bag lig-on ba nga nahigot sa bisan unsang orasa aron malikayan nga mahulog ang molde bag samtang gipuno. Human mapuno ang usa ka piraso, ibalhin ang kagamitan ug ipadayon ang pagpuno sa sunod nga piraso sumala sa mga lakang sa ibabaw. Kinahanglan nga hatagan ug espesyal nga atensyon ang koneksyon ug kahigpit tali sa duha ka piraso.
Oras sa pag-post: Disyembre 31, 2024
