1. Betonblanderbilen transporteres til stedet, en pumpebil overtager, en pumpeslange indsættes i påfyldningsåbningen på formposen, der foretages en binding og fastgørelse, en hældning og en kvalitetskontrol.
2. Trykreguleringen af fyldningsbeton og hældehastigheden for fyldnings- og opmudringsbeton styres til 10 ~ 15 m. Udløbstrykket er 0,2 ~ 0,3 MPa. Dette er passende. Hvis den første fyldte beton omkring fyldeporten ikke har tilstrækkelig flydeevne, skyldes denne situation ofte et langt stop midt i fyldningen. Følgende foranstaltninger kan træffes.
① Lav en rille langs et kort stykke med foden for at danne en kanal. Brug i stedet mørtel til at fylde formposen, eller brug en påfyldningsåbning ovenover til at fylde den.
②Hvis formposen er blevet skåret af, kan der åbnes en anden påfyldningsåbning i den øverste kant af den ufyldte del til påfyldning. Påfyldningsåbningen skal åbnes på det skjulte sted på siden for at sikre det samlede udseende.
3. Rækkefølge for påfyldning og betonpåfyldning. Rækkefølgen for påfyldning og betonpåfyldning er fra bund til top, række for række og beholder for beholder (3 påfyldningsåbninger pr. række). Påfyldningsrækkefølgen for hver række er som følger: påfyldning én efter én fra den overlappende side af formposerne til den anden side. Sammenlignet med den rækkefølge, hvor flere formposer fyldes skiftevis, hvor én formpose fyldes kontinuerligt på samme tid, og derefter fyldes den næste formpose, har denne rækkefølge følgende fordele.
1) Forskellen i mængden af beton fyldt i flere støbeformsposer er lille, og længdekrympningen af støbeformsposerne på grund af oppustning er ensartet, så det er bekvemt at forstå positionen af støbeformsposernes skrå skulder.
2) Reducerer betonoverfladens stigningshastighed i formposen og reducerer det tryk, der bæres af formposen.
3) Ved først at fylde påfyldningsåbningen på den ene side af lappesømmen på formposen kan man undgå den laterale forskydning forårsaget af formposens laterale sammentrækning og dermed sikre en tæt lappesøm. Efter at en række påfyldningsåbninger er fyldt, skal forankringstovet ved den skrånende skulderende løsnes ordentligt for at forhindre, at formposen bliver for stram på grund af oppustning og sammentrækning, hvilket forårsager vanskeligheder med fyldning eller endda ødelægger formposen. Efter at en påfyldningsåbning er fyldt, fjernes betonen i påfyldningsdugens ærme, dugens ærme indsættes i påfyldningsåbningen og sys, hvorefter formposens overflade er glat og smuk. For den undervandsbaserede påfyldningsåbning kan dugens ærme nemt bindes og lukkes. Generelt er den vigtigste teknologi til påfyldning af beton at gøre betonen flydende og bearbejdelig og at sikre en kontinuerlig påfyldningsoperation.
4. For at forhindre blokeringsulykker
①Betonens gradering og sætmål bør kontrolleres til enhver tid; Undgå at for grove tilslag trænger ind og blokerer rør; Undgå at pumpe luft, hvilket forårsager rørblokering eller lufteksplosion; Fyldningen skal være kontinuerlig, og nedlukningstiden må generelt ikke overstige 20% af min.
②Pumpe- og påfyldningsoperatører skal til enhver tid kontakte og samarbejde tæt og stoppe maskinen i tide efter påfyldning for at forhindre udbuling eller sprængning under påfyldning. Når der opstår en fejl, skal maskinen lukkes ned i tide, og årsagen skal findes og afhjælpes.
③Kontroller om formposen er sikkert fastgjort på noget tidspunkt for at forhindre formposen i at glide ned under fyldning. Efter fyldning af ét stykke flyttes udstyret, og fyldningen af det næste stykke udføres i henhold til ovenstående trin. Der skal lægges særlig vægt på forbindelsen og tætheden mellem de to stykker.
Opslagstidspunkt: 31. dec. 2024
