1. Hormigoi-nahastailea gunera garraiatzen da, ponpa-kamioi batek hartzen du ardura, ponpa-mahuka bat sartzen da molde-poltsaren betetze-ahoan, lotu eta finkatzen da, isurtzen da eta kalitate-ikuskapena egiten da.
2. Hormigoi betegarriaren presioaren kontrola eta hormigoi betegarriaren eta dragatzearen isurketa-abiadura 10 ~15m-tan kontrolatzen dira. Irteerako presioa 0,2 ~0,3MPa da. Egokia da. Betegarri-ataka inguruan betegarriaren lehenengo hormigoiak ez badu nahikoa jariakortasunik, egoera hori betegarriaren erdian geldialdi luze baten ondorioz gertatzen bada maiz, neurri hauek har daitezke.
①Oinarekin distantzia laburrean zirrikitu bat egin kanal bat osatzeko. Horren ordez, erabili morteroa molde-poltsa betetzeko, edo erabili goiko betegarri-portua betetzeko.
② Molde-poltsa moztu bada, beste betegarri-portu bat ireki daiteke bete gabeko zatiaren goiko ertzean betetzeko. Betegarri-portua alboko ezkutuko lekuan ireki behar da, edertasun orokorra bermatzeko.
3. Hormigoia betetzeko eta betetzeko sekuentzia Hormigoia betetzeko eta betetzeko sekuentzia behetik gorakoa da, errenkadaka errenkadaka eta ontziz ontzi (errenkada bakoitzeko 3 betetze-portu). Errenkada bakoitzaren betetze-sekuentzia honako hau da: molde-poltsen gainjarritako aldetik beste aldera banan-banan betetzea. Hainbat molde-poltsa txandaka betetzen diren sekuentziarekin alderatuta, molde-poltsa bat aldi berean etengabe betetzen da eta gero hurrengo molde-poltsa betetzen da, sekuentzia honek abantaila hauek ditu.
1) Molde-poltsa batzuetan betetako hormigoi-kopuruaren aldea txikia da, eta molde-poltsen luzera-uzkurdura antzekoa da puzteagatik, beraz, komenigarria da molde-poltsen malda-sorbaldaren posizioa ulertzea.
2) Molde-poltsan hormigoi-gainazalaren igoera-abiadura murrizten du eta molde-poltsak jasaten duen presioa murrizten du.
3) Lehenik eta behin, molde-poltsaren josturaren alde batetik betetzeko ahoa betetzeak molde-poltsaren alboko uzkurdurak eragindako alboko desplazamendua saihestu dezake, eta horrela, jostura estua bermatzen du. Betetzeko ataken ilara bat bete ondoren, malda-sorbalda muturreko ainguratze-soka behar bezala erlaxatu behar da, molde-poltsa puzte eta uzkurduraren ondorioz gehiegi estutzea saihesteko, betetzeko zailtasunak eraginez edo baita molde-poltsa hausteko ere. Betetzeko ataka bat bete ondoren, betetzeko oihal-zorroan dagoen hormigoia kendu, oihal-zorroa betetzeko atakan sartu eta josi egiten da, eta gero molde-poltsaren gainazala leuna eta ederra da. Urpeko betetzeko atakan, oihal-zorroa lotu eta itxi daiteke, besterik gabe. Oro har, hormigoia betetzeko teknologia nagusia hormigoiak jariakortasun eta langarritasun ona izatea eta betetzeko eragiketa jarraitua bermatzea da.
4. Blokeo istripuak saihesteko
① Hormigoiaren mailaketa eta amildegia uneoro egiaztatu behar dira; agregakin lodiegiak sartzea eta hodiak blokeatzea saihestu; airea ponpatzea saihestu, hodiak blokeatzea edo aire-leherketa eraginez; betetzea jarraitua izan behar da, eta gelditze-denbora, oro har, ez da gutxienez % 20 baino handiagoa izango.
② Ponpaketa eta betetze operadoreek edozein unetan harremanetan jarri eta lankidetza estuan aritu behar dute, eta makina garaiz gelditu betetzea lekuan dagoenean, betetzean puztu edo lehertu ez dadin. Matxura bat gertatzen denean, makina garaiz itzali behar da, kausa aurkitu eta konpondu behar da.
③Betetzean irristatzea saihesteko, egiaztatu molde-poltsa ondo finkatuta dagoen edozein unetan. Pieza bat bete ondoren, mugitu ekipamendua eta egin hurrengo piezaren betetze-eraikuntza goiko urratsen arabera. Arreta berezia jarri behar zaio bi piezen arteko loturari eta estutasunari.
Argitaratze data: 2024ko abenduaren 31a
