1、L'autobetoniera viene trasportata sul sito, un'autopompa prende il controllo, un tubo della pompa viene inserito nella bocca di riempimento del sacco dello stampo, una legatura e un fissaggio, un getto e un controllo di qualità.
2. Il controllo della pressione del calcestruzzo di riempimento e la velocità di colata del calcestruzzo di riempimento e di dragaggio sono controllati a 10 ~ 15 m. La pressione di uscita è 0,2 ~ 0,3 MPa. È appropriata. Se il primo calcestruzzo riempito attorno alla porta di riempimento non ha sufficiente fluidità, questa situazione è spesso causata da una lunga sosta a metà del riempimento, è possibile adottare le seguenti misure.
1. Con il piede, creare una scanalatura per un breve tratto per formare un canale. In alternativa, utilizzare la malta per riempire il sacco dello stampo o utilizzare un foro di riempimento superiore per riempirlo.
2. Se il sacchetto dello stampo è stato tagliato, è possibile aprire un'altra porta di riempimento sul bordo superiore della parte non riempita per il riempimento. La porta di riempimento deve essere aperta nel punto nascosto sul lato per garantire la bellezza complessiva.
3. Sequenza di riempimento e riempimento del calcestruzzo. La sequenza di riempimento e riempimento del calcestruzzo è dal basso verso l'alto, fila per fila e contenitore per contenitore (3 porte di riempimento per fila). La sequenza di riempimento di ogni fila è la seguente: riempimento uno alla volta dal lato sovrapposto dei sacchi dello stampo all'altro lato. Rispetto alla sequenza in cui più sacchi dello stampo vengono riempiti alternativamente a turno, un sacco dello stampo viene riempito continuamente contemporaneamente e poi viene riempito il sacco dello stampo successivo, questa sequenza presenta i seguenti vantaggi.
1) La differenza nella quantità di calcestruzzo riempita in diversi sacchi per stampi è minima e il restringimento della lunghezza dei sacchi per stampi dovuto al gonfiaggio è simile, quindi è comodo cogliere la posizione della spalla inclinata dei sacchi per stampi.
2) Riduce la velocità di risalita della superficie del calcestruzzo nel sacco dello stampo e riduce la pressione esercitata dal sacco dello stampo.
3) Riempire innanzitutto la bocca di riempimento su un lato della cucitura a patchwork del sacco stampo può evitare lo spostamento laterale causato dalla contrazione laterale del sacco stampo, garantendo così una cucitura a patchwork ermetica. Dopo aver riempito una fila di porte di riempimento, la fune di ancoraggio all'estremità della spalla del pendio deve essere adeguatamente allentata per evitare che il sacco stampo sia troppo teso a causa di gonfiaggio e contrazione, causando difficoltà di riempimento o addirittura la rottura del sacco stampo. Dopo aver riempito una porta di riempimento, il calcestruzzo nel manicotto di riempimento in tessuto viene rimosso, il manicotto in tessuto viene inserito nella porta di riempimento e cucito, ottenendo così una superficie liscia e gradevole. Per la porta di riempimento subacquea, il manicotto in tessuto può essere semplicemente legato e chiuso. In generale, la tecnologia chiave per il riempimento del calcestruzzo è quella di garantire al calcestruzzo una buona fluidità e lavorabilità e di garantire un riempimento continuo.
4、Per prevenire incidenti di blocco
1. La gradazione e l'abbassamento del calcestruzzo devono essere controllati in ogni momento; Evitare che aggregati eccessivamente grossolani entrino e blocchino i tubi; Evitare di pompare aria, causando il blocco dei tubi o l'esplosione dell'aria; Il riempimento deve essere continuo e il tempo di arresto non deve generalmente superare il 20% min.
2. Gli operatori addetti al pompaggio e al riempimento devono contattare e collaborare strettamente in qualsiasi momento e arrestare la macchina in tempo utile dopo il riempimento per evitare rigonfiamenti o scoppi durante il riempimento. In caso di guasto, la macchina deve essere arrestata tempestivamente, individuata la causa e risolta.
3. Verificare in ogni momento che il sacchetto dello stampo sia fissato saldamente per evitare che scivoli durante il riempimento. Dopo aver riempito un pezzo, spostare l'attrezzatura ed eseguire il riempimento del pezzo successivo secondo i passaggi precedenti. Prestare particolare attenzione alla connessione e alla tenuta tra i due pezzi.
Data di pubblicazione: 31-12-2024
