ジオモールドバッグ充填時の注意事項

1、コンクリートミキサー車を現場に運び、ポンプ車に乗り換え、型枠袋の充填口にポンプホースを挿入し、結束固定し、注入し、品質検査を行います。

2、充填コンクリートの圧力制御と充填浚渫コンクリートの注入速度は10～15mに制御され、出口圧力は0.2～0.3MPaが適切です。充填口付近の充填コンクリートの流動性が不十分な場合、充填途中で長時間停止したことが原因であることが多いため、以下の対策を講じることができます。

①足で短い距離の溝を踏み込み、溝を形成します。型枠袋にモルタルを充填するか、上部の充填口から充填してください。

②モールドバッグが切断されている場合は、未充填部の上端に充填口を別に開けて充填することができます。充填口は、全体の美観を保つために、側面の目立たない場所に開けてください。

3、充填と充填の順序 充填と充填の順序は、下から上へ、列ごと、ビンごと（列ごとに3つの充填口）です。各列の充填順序は、型枠袋の重なり合う側から反対側へ1つずつ充填します。複数の型枠袋を交互に充填する順序と比較して、1つの型枠袋を同時に連続的に充填し、次に次の型枠袋を充填する順序は、以下の利点があります。

1)複数の型枠袋に充填されるコンクリート量の差が小さく、膨張による型枠袋の長さ収縮が類似しているため、型枠袋の法面肩の位置を把握するのに便利です。

2)型枠袋内のコンクリート表面の上昇速度を低下させ、型枠袋にかかる圧力を軽減します。

3)型枠袋の継ぎ目の片側にある充填口を先に充填することで、型枠袋の横方向の収縮による横方向のずれを防ぎ、継ぎ目の密着性を確保します。一列の充填口を充填した後、法面肩端のアンカーロープを適切に緩め、型枠袋の膨張収縮による締め付けがきつく、充填が困難になったり、型枠袋が破損したりしないようにします。充填口を充填した後、充填布スリーブ内のコンクリートを取り出し、充填布スリーブを充填口に挿入して縫い合わせると、型枠袋の表面が滑らかで美しく仕上がります。水中充填口の場合は、布スリーブを簡単に結んで閉じることができます。一般的に、コンクリートを充填する際の重要な技術は、コンクリートの流動性と作業性を良好にし、連続充填作業を確保することです。

4、閉塞事故を防ぐために

①コンクリートの粒度分布とスランプを常にチェックし、粗すぎる骨材がパイプに入り込んで詰まるのを防ぎ、空気を送り込んでパイプの詰まりや空気爆発を起こさないようにする。充填は連続的に行い、停止時間は通常20%分を超えてはならなりません。

②ポンプ操作者と充填作業者は、常に連絡を取り合い、緊密に協力し、充填完了後は速やかに機械を停止し、充填中の膨れや破裂を防止する必要があります。故障が発生した場合は、速やかに機械を停止し、原因を究明して対処する必要があります。

③充填中に型枠袋が滑り落ちないように、型枠袋がしっかりと固定されているかどうかを常に確認してください。1つの型枠を充填した後、設備を移動し、上記の手順に従って次の型枠の充填工事を行います。2つの型枠間の接合部と気密性には特に注意してください。