ಜಿಯೋಮೌಲ್ಡ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಟ್ರಕ್ ಅನ್ನು ಸೈಟ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಂಪ್ ಟ್ರಕ್ ವಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಚೀಲದ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಾಯಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್, ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ.

2, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತುಂಬುವ ಮತ್ತು ಡ್ರೆಡ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸುರಿಯುವ ವೇಗವನ್ನು 10 ~15m ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಔಟ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡ 0.2 ~0.3MPa ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಮೊದಲು ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಭರ್ತಿಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ ನಿಲುಗಡೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

① ಕಾಲುವೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಪಾದದಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ದೂರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ತೋಡು ಹೊರಗೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಿ. ಬದಲಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಚೀಲವನ್ನು ತುಂಬಲು ಗಾರೆ ಬಳಸಿ, ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ತುಂಬಲು ಮೇಲಿನ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಬಳಸಿ.

②ಅಚ್ಚು ಚೀಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ್ದರೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡದ ಭಾಗದ ಮೇಲಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಭರ್ತಿ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಗುಪ್ತ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಬೇಕು.

3, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತುಂಬುವ ಮತ್ತು ತುಂಬುವ ಅನುಕ್ರಮ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತುಂಬುವ ಮತ್ತು ತುಂಬುವ ಅನುಕ್ರಮವು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ, ಸಾಲಿನಿಂದ ಸಾಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಬಿನ್‌ನಿಂದ ಬಿನ್ (ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿಗೆ 3 ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು), ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿನ ಭರ್ತಿ ಅನುಕ್ರಮವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಅಚ್ಚು ಚೀಲಗಳ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಬದಿಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಗೆ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ತುಂಬುವುದು. ಹಲವಾರು ಅಚ್ಚು ಚೀಲಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ತುಂಬುವ ಅನುಕ್ರಮದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಒಂದು ಅಚ್ಚು ಚೀಲವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಅಚ್ಚು ಚೀಲವನ್ನು ತುಂಬಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಅನುಕ್ರಮವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1) ಹಲವಾರು ಅಚ್ಚು ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಣದುಬ್ಬರದಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಚೀಲಗಳ ಉದ್ದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಚೀಲಗಳ ಇಳಿಜಾರಿನ ಭುಜದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2) ಅಚ್ಚು ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಏರುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಚೀಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3) ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ಚೀಲದ ಪ್ಯಾಚ್‌ವರ್ಕ್ ಸೀಮ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಬಾಯಿಯನ್ನು ತುಂಬುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಚೀಲದ ಪಾರ್ಶ್ವ ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪಾರ್ಶ್ವ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ಯಾಚ್‌ವರ್ಕ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳ ಸಾಲು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಇಳಿಜಾರಿನ ಭುಜದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಂಕರ್ ಮಾಡುವ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದು ಹಣದುಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಚೀಲವು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಚೀಲವನ್ನು ತುಂಬಲು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಯ ತೋಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ತೋಳನ್ನು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಚೀಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀರೊಳಗಿನ ಭರ್ತಿ ಬಂದರಿಗೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ತೋಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಕಟ್ಟಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತುಂಬುವ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಭರ್ತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು.

4, ಅಡಚಣೆ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು

① ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕುಸಿತವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು; ಅತಿಯಾದ ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯವು ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ; ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ಪೈಪ್ ಅಡಚಣೆ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಭರ್ತಿ ನಿರಂತರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20% ನಿಮಿಷ ಮೀರಬಾರದು.

②ಪಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಹಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಉಬ್ಬುವುದು ಅಥವಾ ಸಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕು.

③ ಅಚ್ಚು ಚೀಲವನ್ನು ತುಂಬುವಾಗ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಚೀಲವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಒಂದು ತುಂಡನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮುಂದಿನ ತುಂಡಿನ ಭರ್ತಿ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ಎರಡು ತುಣುಕುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.