지오몰드 백 충전 시 주의사항

1. 콘크리트 믹서 트럭이 현장으로 운반되면 펌프 트럭이 투입되어 펌프 호스를 거푸집 백의 주입구에 삽입하고, 결속 및 고정 후 타설 및 품질 검사를 실시합니다.

2. 충전 콘크리트의 압력 제어 및 충전·준설 콘크리트 타설 속도는 10~15m/s로 제어하고, 출구 압력은 0.2~0.3MPa가 적절합니다. 충전구 주변의 초기 충전 콘크리트의 유동성이 충분하지 않은 경우, 이는 충전 중간에 장시간 정지하는 것이 주요 원인이며, 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

①발로 짧은 구간을 따라 홈을 파서 도랑을 만드세요. 또는 모르타르를 사용하여 몰드 백을 채우거나, 위쪽의 주입구를 사용하여 채우세요.

② 금형 백이 절단된 경우, 채워지지 않은 부분의 윗부분 가장자리에 추가 충전구를 만들어 충전할 수 있습니다. 충전구는 전체적인 미관을 위해 측면의 숨겨진 위치에 만들어야 합니다.

3. 콘크리트 충전 및 주입 순서 콘크리트 충전 및 주입 순서는 아래에서 위로, 행별로, 그리고 용기별로 진행됩니다(행당 3개의 주입구). 각 행의 주입 순서는 다음과 같습니다. 몰드 백의 겹치는 쪽에서 반대쪽으로 하나씩 순차적으로 주입합니다. 여러 개의 몰드 백을 번갈아 가며 주입하는 방식과 비교하여, 이 방식은 하나의 몰드 백을 연속적으로 주입한 후 다음 몰드 백을 주입하는 방식이므로 다음과 같은 장점이 있습니다.

1) 여러 거푸집에 채워진 콘크리트 양의 차이가 작고, 팽창으로 인한 거푸집의 길이 수축률이 비슷하여 거푸집의 경사면 위치를 파악하기 편리합니다.

2) 몰드백 내부 콘크리트 표면의 상승 속도를 줄여 몰드백이 받는 압력을 감소시킵니다.

3) 먼저 몰드백의 패치워크 이음매 한쪽의 주입구를 채워 넣으면 몰드백의 측면 수축으로 인한 측면 변위를 방지하여 패치워크 이음매를 단단하게 유지할 수 있습니다. 한 줄의 주입구를 모두 채운 후에는 경사면 어깨 끝부분의 고정 로프를 적절히 풀어주어 팽창 및 수축으로 인해 몰드백이 너무 팽팽해져 주입이 어려워지거나 심지어 파손되는 것을 방지해야 합니다. 주입구 하나를 채운 후에는 주입용 천 슬리브 안의 콘크리트를 제거하고 천 슬리브를 주입구에 삽입하여 봉합하면 몰드백 표면이 매끄럽고 깔끔해집니다. 수중 주입구의 경우 천 슬리브를 간단히 묶어 닫으면 됩니다. 일반적으로 콘크리트 주입의 핵심 기술은 콘크리트의 유동성과 작업성을 좋게 하고 연속적인 주입 작업을 보장하는 것입니다.

4. 막힘 사고를 예방하기 위해

① 콘크리트의 입도 분포와 슬럼프를 항상 점검해야 합니다. 지나치게 굵은 골재가 배관에 유입되어 막히는 것을 방지해야 합니다. 공기 주입으로 인한 배관 막힘이나 공기 폭발을 방지해야 합니다. 충전 작업은 연속적으로 진행해야 하며, 가동 중지 시간은 일반적으로 20분을 초과해서는 안 됩니다.

②펌핑 및 충전 작업자는 언제든지 긴밀히 연락하고 협력해야 하며, 충전이 완료되면 즉시 기계를 정지시켜 충전 중 팽창이나 파열을 방지해야 합니다. 고장이 발생하면 즉시 기계를 정지시키고 원인을 찾아 조치해야 합니다.

③ 금형 백이 충전 중 미끄러져 내려가지 않도록 항상 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 한 개를 충전한 후에는 장비를 이동하고 위의 단계에 따라 다음 개의 충전 작업을 진행하십시오. 두 개의 부품 사이의 연결 및 밀폐 상태에 특히 주의해야 합니다.