1, Trak pengadun konkrit diangkut ke tapak, trak pam mengambil alih, hos pam dimasukkan ke dalam mulut pengisian beg acuan, pengikatan dan penetapan, penuangan dan pemeriksaan kualiti.
2, Kawalan tekanan konkrit pengisian dan kelajuan penuangan konkrit pengisian dan pengerukan dikawal pada 10 ~ 15m, Tekanan keluar ialah 0.2 ~ 0.3MPa. Ia sesuai. Jika konkrit pengisian pertama di sekitar port pengisian tidak mempunyai kecairan yang mencukupi, keadaan ini sering disebabkan oleh berhenti lama di tengah-tengah pengisian, langkah-langkah berikut boleh diambil.
①Langkah keluar alur sepanjang jarak pendek dengan kaki anda untuk membentuk saluran. Sebaliknya, gunakan mortar untuk mengisi beg acuan, atau gunakan lubang pengisian di atas untuk mengisinya
②Jika beg acuan telah dipotong, satu lagi lubang pengisian boleh dibuka di tepi atas bahagian yang tidak diisi untuk pengisian. Lubang pengisian hendaklah dibuka di tempat tersembunyi di sisi untuk memastikan keindahan keseluruhan.
3, Urutan pengisian dan pengisian konkrit Urutan pengisian dan pengisian konkrit adalah dari bawah ke atas, baris demi baris dan tong demi tong (3 port pengisian setiap baris). Urutan pengisian setiap baris adalah seperti berikut: mengisi satu demi satu dari sisi bertindih beg acuan ke sisi yang lain. Berbanding dengan urutan di mana beberapa beg acuan diisi secara bergilir-gilir, satu beg acuan diisi secara berterusan pada masa yang sama dan kemudian beg acuan seterusnya diisi, urutan ini mempunyai kelebihan berikut
1) Perbezaan jumlah konkrit yang diisi dalam beberapa beg acuan adalah kecil, dan panjang pengecutan beg acuan akibat inflasi adalah serupa, jadi mudah untuk memahami kedudukan bahu cerun beg acuan.
2) Mengurangkan kelajuan naik permukaan konkrit dalam beg acuan dan mengurangkan tekanan yang ditanggung oleh beg acuan.
3) Mula-mula mengisi mulut pengisian di satu sisi jahitan tampalan beg acuan dapat mengelakkan anjakan sisi yang disebabkan oleh pengecutan sisi beg acuan, sekali gus memastikan jahitan tampalan yang ketat. Selepas deretan lubang pengisian diisi, tali penambat di hujung bahu cerun harus dilonggarkan dengan betul untuk mengelakkan beg acuan daripada terlalu ketat akibat inflasi dan pengecutan, menyebabkan kesukaran mengisi atau memecahkan beg acuan. Selepas lubang pengisian diisi, konkrit dalam sarung kain pengisian ditanggalkan, sarung kain dimasukkan ke dalam lubang pengisian dan dijahit, dan kemudian permukaan beg acuan licin dan cantik. Untuk lubang pengisian bawah air, sarung kain boleh diikat dan ditutup dengan mudah. Secara amnya, teknologi utama pengisian konkrit adalah untuk menjadikan konkrit mempunyai kecairan dan kebolehkerjaan yang baik, dan untuk memastikan operasi pengisian berterusan.
4. Untuk mengelakkan kemalangan tersumbat
①Gredasi dan slump konkrit perlu diperiksa sepanjang masa; Elakkan agregat kasar yang berlebihan daripada memasuki dan menyekat paip; Elakkan udara yang mengepam, menyebabkan penyumbatan paip atau letupan udara; Pengisian hendaklah berterusan, dan masa penutupan secara amnya tidak melebihi 20% min.
②Pengendali pam dan pengisian harus menghubungi dan bekerjasama rapat pada bila-bila masa, dan menghentikan mesin tepat pada masanya selepas pengisian dipasang untuk mengelakkan penonjolan atau pecah semasa pengisian. Apabila berlaku kegagalan, mesin harus ditutup tepat pada masanya, puncanya harus dicari dan ditangani.
③Periksa sama ada beg acuan dipasang dengan kukuh pada bila-bila masa untuk mengelakkan beg acuan daripada tergelincir ke bawah semasa pengisian. Selepas mengisi satu bahagian, alihkan peralatan dan lakukan pembinaan pengisian bahagian seterusnya mengikut langkah-langkah di atas. Perhatian khusus harus diberikan kepada sambungan dan ketegasan antara kedua-dua bahagian tersebut.
Masa siaran: 31 Dis-2024
