ဂျီယိုမှိုအိတ်များဖြည့်ရန် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

၁။ ကွန်ကရစ်ရောစပ်ထရပ်ကားကို ဆိုက်သို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီး ပန့်ထရပ်ကားက လွှဲပြောင်းယူကာ ပန့်ပိုက်ကို မှိုအိတ်၏ ဖြည့်သွင်းသည့်အပေါက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းကာ ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း၊ လောင်းခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

၂။ ကွန်ကရစ်ဖြည့်သွင်းခြင်း၏ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းကွန်ကရစ်လောင်းခြင်းအမြန်နှုန်းကို ၁၀ ~ ၁၅ မီတာတွင်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ထွက်ပေါက်ဖိအားမှာ ၀.၂ ~ ၀.၃MPa ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သင့်လျော်ပါသည်။ ဖြည့်သွင်းပေါက်တစ်ဝိုက်ရှိ ပထမဆုံးဖြည့်သွင်းထားသော ကွန်ကရစ်တွင် လုံလောက်သော အရည်ပျော်မှုမရှိပါက ဤအခြေအနေသည် ဖြည့်သွင်းခြင်းအလယ်တွင် ကြာရှည်စွာရပ်တန့်ခြင်းကြောင့် မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး အောက်ပါအစီအမံများကို ချမှတ်နိုင်သည်။

① ခြေထောက်ဖြင့် အတိုအကွာအဝေးတစ်လျှောက် မြောင်းတစ်ခုဖောက်ပြီး လမ်းကြောင်းတစ်ခုဖန်တီးပါ။ ယင်းအစား မှိုအိတ်ကိုဖြည့်ရန် အင်္ဂတေကိုသုံးပါ သို့မဟုတ် အပေါ်ရှိ ဖြည့်ပေါက်ကိုသုံးပါ။

② မှိုအိတ်ကို ဖြတ်လိုက်ပြီဆိုရင်၊ ဖြည့်ဖို့အတွက် မဖြည့်ရသေးတဲ့ အပိုင်းရဲ့ အပေါ်အနားမှာ နောက်ထပ်ဖြည့်ပေါက်တစ်ခုကို ဖွင့်နိုင်ပါတယ်။ အလုံးစုံလှပစေဖို့အတွက် ဘေးဘက်က ဝှက်ထားတဲ့နေရာမှာ ဖြည့်ပေါက်ကို ဖွင့်သင့်ပါတယ်။

၃။ ကွန်ကရစ်ဖြည့်ခြင်းနှင့် ဖြည့်ခြင်းအစီအစဉ် ကွန်ကရစ်ဖြည့်ခြင်းနှင့် ဖြည့်ခြင်းအစီအစဉ်သည် အောက်ခြေမှအပေါ်သို့၊ အတန်းလိုက်နှင့် ပုံးတစ်ပုံးချင်းစီဖြစ်သည် (အတန်းတစ်တန်းလျှင် ဖြည့်ပေါက် ၃ ခု)၊ တစ်တန်းစီ၏ ဖြည့်ခြင်းအစီအစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- မှိုအိတ်များ၏ ထပ်နေသောဘက်မှ တစ်ဖက်သို့ တစ်ခုပြီးတစ်ခု ဖြည့်သည်။ မှိုအိတ်များစွာကို အလှည့်ကျ ဖြည့်သည့်အစီအစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှိုအိတ်တစ်လုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဆက်တိုက်ဖြည့်ပြီးနောက် နောက်မှိုအိတ်တစ်လုံးကို ဖြည့်သည်၊ ဤအစီအစဉ်တွင် အောက်ပါအားသာချက်များရှိသည်။

၁) မှိုအိတ်များစွာတွင် ဖြည့်ထားသော ကွန်ကရစ်ပမာဏ ကွာခြားချက်မှာ အနည်းငယ်သာရှိပြီး ဖောင်းပွမှုကြောင့် မှိုအိတ်များ၏ အရှည်ကျုံ့ခြင်းမှာလည်း အလားတူဖြစ်သောကြောင့် မှိုအိတ်များ၏ စောင်းပခုံး၏ အနေအထားကို နားလည်ရန် အဆင်ပြေပါသည်။

၂) မှိုအိတ်အတွင်းရှိ ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်၏ မြင့်တက်လာသောအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး မှိုအိတ်မှ သယ်ဆောင်လာသောဖိအားကို လျှော့ချပေးသည်။

၃) မှိုအိတ်၏ ချုပ်ရိုးတစ်ဖက်ရှိ ဖြည့်ပေါက်ကို ဦးစွာဖြည့်ခြင်းဖြင့် မှိုအိတ်၏ ဘေးတိုက်ကျုံ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဘေးတိုက်ရွေ့လျားမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး တင်းကျပ်သော ချုပ်ရိုးကို သေချာစေသည်။ ဖြည့်ပေါက်များကို တန်းစီဖြည့်ပြီးနောက်၊ ဖောင်းပွမှုနှင့် ကျုံ့ခြင်းကြောင့် မှိုအိတ် အလွန်တင်းကျပ်ခြင်း၊ မှိုအိတ်ဖြည့်ရန် သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းပင် မဖြစ်စေရန်အတွက် စောင်းပခုံးအဆုံးရှိ ကျောက်ဆူးကြိုးကို သင့်လျော်စွာ ဖြေလျော့ပေးသင့်သည်။ ဖြည့်ပေါက်တစ်ခုကို ဖြည့်ပြီးနောက်၊ ဖြည့်အဝတ်အစွပ်ရှိ ကွန်ကရစ်ကို ဖယ်ရှားပြီး အဝတ်အစွပ်ကို ဖြည့်ပေါက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ချုပ်ပြီးနောက် မှိုအိတ်၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး လှပသည်။ ရေအောက်ဖြည့်ပေါက်အတွက်၊ အဝတ်အစွပ်ကို ရိုးရှင်းစွာ ချည်နှောင်ပြီး ပိတ်နိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကွန်ကရစ်ဖြည့်ခြင်း၏ အဓိကနည်းပညာမှာ ကွန်ကရစ်ကို ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုရှိစေရန်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြည့်သွင်းခြင်းကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။

၄။ ယာဉ်ကြောပိတ်ဆို့မှု မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန်

① ကွန်ကရစ်အလွှာလိုက် ကွာကျခြင်းနှင့် ပြိုကျခြင်းကို အချိန်တိုင်း စစ်ဆေးသင့်သည်။ အလွန်အကျွံ ကြမ်းတမ်းသော ကျောက်စရစ်များ ပိုက်များထဲသို့ ဝင်ရောက်ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။ လေစုပ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ပိုက်ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် လေပေါက်ကွဲမှုဖြစ်စေခြင်းကို ကာကွယ်ပါ။ ဖြည့်သွင်းခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပိတ်ချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် မိနစ် ၂၀ ထက် မပိုစေရ။

② စုပ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းလည်ပတ်သူများသည် မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို နီးကပ်စွာ ဆက်သွယ်ပြီး ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သင့်ပြီး ဖြည့်သွင်းနေစဉ်အတွင်း ဖောင်းကြွခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် စက်ကို အချိန်မီရပ်တန့်သင့်သည်။ ချို့ယွင်းမှုတစ်ခုဖြစ်ပွားသောအခါ စက်ကို အချိန်မီပိတ်ပစ်သင့်ပြီး အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေပြီး ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသင့်သည်။

၃။ မှိုအိတ်ဖြည့်နေစဉ် မှိုအိတ် ချော်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မှိုအိတ်ကို မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို လုံခြုံစွာတပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ အပိုင်းတစ်ခုကို ဖြည့်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရွှေ့ပြီး အထက်ပါအဆင့်များအတိုင်း နောက်အပိုင်း၏ ဖြည့်သွင်းမှုတည်ဆောက်ပုံကို လုပ်ဆောင်ပါ။ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကြား ချိတ်ဆက်မှုနှင့် တင်းကျပ်မှုကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။