1. Betoniarka jest transportowana na miejsce, przejmuje ją wóz z pompą, wąż pompy jest wkładany do otworu wlewowego worka formy, następuje wiązanie i mocowanie, wylewanie i kontrola jakości.
2. Kontrola ciśnienia wypełniania betonem oraz prędkości wlewania betonu wypełniającego i pogłębiającego są regulowane na poziomie 10–15 m. Ciśnienie na wylocie wynosi 0,2–0,3 MPa. Jest to właściwe. Jeśli pierwszy wypełniany beton wokół otworu wlewowego nie ma wystarczającej płynności, sytuacja ta jest często spowodowana długim postojem w trakcie napełniania. Można podjąć następujące środki.
①Wytnij stopą krótki rowek, aby utworzyć kanał. Zamiast tego wypełnij worek zaprawą lub użyj otworu do napełniania powyżej.
② Jeśli worek formy został odcięty, można otworzyć kolejny otwór wlewowy na górnej krawędzi niewypełnionej części w celu napełnienia. Otwór wlewowy należy otworzyć w ukrytym miejscu z boku, aby zapewnić estetykę całości.
3. Kolejność napełniania i zalewania betonem. Kolejność napełniania i zalewania betonem przebiega od dołu do góry, rząd po rzędzie i pojemnik po pojemniku (3 otwory w każdym rzędzie). Kolejność napełniania każdego rzędu jest następująca: napełnianie odbywa się kolejno od zachodzącej na siebie strony worków formy na drugą stronę. W porównaniu z sekwencją, w której kilka worków formy jest napełnianych naprzemiennie, jeden worek formy jest napełniany w sposób ciągły w tym samym czasie, a następnie kolejny worek formy, ta sekwencja ma następujące zalety.
1) Różnica w ilości betonu wypełniającego kilka worków formy jest niewielka, a skurcz długości worków formy spowodowany nadmuchaniem jest podobny, dzięki czemu łatwo jest uchwycić położenie nachylonego ramienia worków formy.
2) Zmniejsza prędkość podnoszenia się powierzchni betonu w worku formy i zmniejsza ciśnienie przenoszone przez worek formy.
3) Najpierw napełnienie otworu wlewowego po jednej stronie szwu łatkowego worka formy pozwala uniknąć przemieszczenia bocznego spowodowanego bocznym skurczem worka formy, zapewniając w ten sposób szczelne połączenie łatkowe. Po napełnieniu rzędu otworów wlewowych, linę kotwiącą na końcu pochyłego barku należy odpowiednio poluzować, aby zapobiec zbytniemu ciasnemu wypełnieniu worka formy z powodu nadmuchania i skurczu, co mogłoby utrudniać napełnianie, a nawet pękanie worka formy. Po napełnieniu otworu wlewowego beton z płóciennej osłony jest usuwany, płócienna osłona jest wkładana do otworu wlewowego i zszywana, a powierzchnia worka formy jest gładka i piękna. W przypadku podwodnego otworu wlewowego, płócienną osłonę można po prostu zawiązać i zamknąć. Ogólnie rzecz biorąc, kluczową technologią wypełniania betonu jest zapewnienie dobrej płynności i urabialności betonu oraz zapewnienie ciągłej operacji napełniania.
4. Aby zapobiec wypadkom z blokadą
① Należy stale sprawdzać uziarnienie i opad betonu; Nie dopuścić do przedostania się zbyt grubego kruszywa do rur i zablokowania ich; Nie dopuścić do pompowania powietrza, które mogłoby zablokować rury lub spowodować wybuch powietrza; Napełnianie powinno być ciągłe, a czas wyłączenia nie powinien przekraczać 20% min.
② Operatorzy pomp i napełniania powinni w każdej chwili skontaktować się z nami i ściśle współpracować, a także zatrzymać maszynę na czas po napełnieniu, aby zapobiec wybrzuszeniu lub pęknięciu podczas napełniania. W przypadku awarii należy wyłączyć maszynę na czas, znaleźć przyczynę i ją usunąć.
③Zawsze sprawdzaj, czy worek z formą jest solidnie zamocowany, aby zapobiec jego zsunięciu się podczas napełniania. Po napełnieniu jednego elementu, przesuń urządzenie i wykonaj napełnianie kolejnego elementu zgodnie z powyższymi krokami. Należy zwrócić szczególną uwagę na połączenie i szczelność między dwoma elementami.
Czas publikacji: 31.12.2024
