1. Autobetoniera este transportată la șantier, o autopompă preia controlul, un furtun al pompei este introdus în gura de umplere a sacului de matriță, se leagă și se fixează, se turnează și se efectuează o inspecție a calității.
2. Controlul presiunii betonului de umplere și viteza de turnare a betonului de umplere și dragare sunt controlate la 10 ~ 15 m, presiunea de ieșire este de 0,2 ~ 0,3 MPa. Este potrivit. Dacă betonul umplut inițial în jurul orificiului de umplere nu are o fluiditate suficientă, această situație este adesea cauzată de o oprire lungă în mijlocul umplerii, se pot adopta următoarele măsuri.
①Pășiți cu piciorul într-un șanț pe o distanță scurtă pentru a forma un canal. În schimb, folosiți mortar pentru a umple sacul matriței sau folosiți un orificiu de umplere deasupra pentru a-l umple.
②Dacă punga matriței a fost tăiată, se poate deschide un alt orificiu de umplere la marginea superioară a părții neumplute pentru umplere. Orificiul de umplere trebuie deschis în locul ascuns de pe lateral pentru a asigura aspectul general.
3. Secvența de umplere și umplere a betonului. Secvența de umplere și umplere a betonului este de jos în sus, rând cu rând și container cu container (3 orificii de umplere pe rând). Secvența de umplere a fiecărui rând este următoarea: umplerea se face pe rând din partea suprapusă a sacilor de matriță până la cealaltă parte. Comparativ cu secvența în care mai mulți saci de matriță sunt umpluți alternativ, un sac de matriță este umplut continuu în același timp, iar apoi următorul sac de matriță este umplut, această secvență având următoarele avantaje.
1) Diferența dintre cantitatea de beton umplută în mai multe pungi de matriță este mică, iar contracția pe lungime a pungilor de matriță din cauza umflării este similară, astfel încât este convenabil să se înțeleagă poziția umărului înclinat al pungilor de matriță.
2) Reduce viteza de creștere a suprafeței betonului în sacul de matriță și reduce presiunea suportată de acesta.
3) Umplerea mai întâi a orificiului de umplere pe o parte a îmbinării tip patchwork a sacului de matriță poate evita deplasarea laterală cauzată de contracția laterală a sacului de matriță, asigurând astfel îmbinarea tip patchwork strânsă. După ce un rând de orificii de umplere este umplut, frânghia de ancorare de la capătul umărului înclinat trebuie relaxată corespunzător pentru a preveni strângerea excesivă a sacului de matriță din cauza umflării și contracției, provocând dificultăți de umplere sau chiar ruperea sacului de matriță. După ce un orificiu de umplere este umplut, betonul din manșonul de pânză de umplere este îndepărtat, manșonul de pânză este introdus în orificiul de umplere și cusut, iar apoi suprafața sacului de matriță este netedă și frumoasă. Pentru orificiul de umplere subacvatic, manșonul de pânză poate fi pur și simplu legat și închis. În general, tehnologia cheie pentru umplerea betonului este de a face ca betonul să aibă o fluiditate și o lucrabilitate bune și de a asigura operațiunea continuă de umplere.
4. Pentru a preveni accidentele de blocaj
①Graditatea și tasarea betonului trebuie verificate în permanență; Se va preveni pătrunderea agregatelor excesiv de grosiere și blocarea țevilor; Se va preveni pomparea aerului, care ar putea provoca blocarea țevilor sau explozia aerului; Umplerea trebuie să fie continuă, iar timpul de oprire nu trebuie, în general, să depășească 20% din puterea admisă.
②Operatorii de pompare și umplere trebuie să colaboreze îndeaproape în orice moment și să oprească mașina la timp după ce umplerea este efectuată pentru a preveni umflarea sau spargerea în timpul umplerii. În cazul unei defecțiuni, mașina trebuie oprită la timp, iar cauza problemei trebuie identificată și remediată.
③ Verificați în orice moment dacă sacul de matriță este fixat în siguranță pentru a preveni alunecarea acestuia în timpul umplerii. După umplerea unei piese, mutați echipamentul și efectuați construcția de umplere a următoarei piese conform pașilor de mai sus. Trebuie acordată o atenție deosebită conexiunii și etanșeității dintre cele două piese.
Data publicării: 31 decembrie 2024
