1. Бетоносмеситель доставляется на площадку, бетононасос забирает бетон, шланг насоса вставляется в заливное отверстие формовочного мешка, производится обвязка и фиксация, заливка и контроль качества.
2. Контроль давления заполняющего бетона и скорости заливки и выемки бетона осуществляется на глубине 10–15 м, при этом оптимальное выходное давление составляет 0,2–0,3 МПа. Если первый слой заполняющего бетона вокруг заправочного отверстия имеет недостаточную текучесть, что часто приводит к длительной остановке в середине процесса заливки, можно принять следующие меры.
①Проложите ногой небольшую канавку, чтобы сформировать желоб. Вместо этого используйте раствор для заполнения формовочного мешка или воспользуйтесь заправочным отверстием сверху для его заполнения.
②Если формовочный пакет был разрезан, можно открыть еще одно заправочное отверстие в верхнем крае незаполненной части для заполнения. Заправочное отверстие следует открывать в скрытом месте сбоку, чтобы обеспечить безупречный внешний вид изделия.
3. Последовательность заполнения и заливки бетона. Заполнение и заливка бетона осуществляется снизу вверх, ряд за рядом и бункер за бункером (3 заливочных отверстия на ряд). Последовательность заполнения каждого ряда следующая: заполнение по одному бункеру от перекрывающихся сторон к противоположным. По сравнению с последовательностью, в которой несколько бункеров заполняются поочередно, а один бункер заполняется непрерывно одновременно, а затем заполняется следующий, эта последовательность имеет следующие преимущества.
1) Разница в количестве бетона, заполняемого в несколько формовочных мешков, невелика, а усадка мешков при надувании примерно одинакова, что позволяет удобно контролировать положение склона на краях формовочных мешков.
2) Снижает скорость подъема бетонной поверхности в формовочном мешке и уменьшает давление, оказываемое формовочным мешком.
3) Сначала заполните заправочное отверстие с одной стороны шва формовочного мешка, чтобы избежать бокового смещения, вызванного боковым сжатием формовочного мешка, и тем самым обеспечить плотное соединение швов. После заполнения ряда заправочных отверстий анкерный трос на краю склона следует должным образом ослабить, чтобы предотвратить чрезмерное натяжение формовочного мешка из-за надувания и сжатия, что может затруднить заполнение или даже привести к его разрыву. После заполнения заправочного отверстия бетон извлекается из тканевого рукава, тканевый рукав вставляется в заправочное отверстие и зашивается, после чего поверхность формовочного мешка становится гладкой и красивой. Для подводных заправочных отверстий тканевый рукав можно просто завязать и закрыть. В целом, ключевая технология заполнения бетоном заключается в обеспечении хорошей текучести и удобоукладываемости бетона, а также в обеспечении непрерывного процесса заполнения.
4. Для предотвращения аварий, связанных с засорением.
① Необходимо постоянно контролировать гранулометрический состав и осадку бетона; предотвращать попадание чрезмерно крупного заполнителя в трубы и их засорение; предотвращать прокачку воздуха, вызывающую засорение труб или взрыв воздуха; заполнение должно быть непрерывным, а время простоя, как правило, не должно превышать 20% от необходимого уровня.
②Операторы, занимающиеся перекачкой и розливом, должны постоянно поддерживать тесную связь и сотрудничать друг с другом, а также своевременно останавливать машину после завершения розлива, чтобы предотвратить вздутие или разрыв во время розлива. При возникновении неисправности машину следует своевременно остановить, выявить причину и устранить ее.
③ В любое время необходимо проверять надежность фиксации формовочного мешка, чтобы предотвратить его соскальзывание во время заполнения. После заполнения одного изделия переместите оборудование и выполните заполнение следующего изделия в соответствии с описанными выше шагами. Особое внимание следует уделить соединению и герметичности двух изделий.
Дата публикации: 31 декабря 2024 г.
