1. Domiešavač betónu sa prepraví na miesto, prevezme ho čerpacia stanica, hadica čerpadla sa vloží do plniaceho otvoru vreca formy, vykoná sa viazanie a upevnenie, nalievanie a kontrola kvality.
2. Regulácia tlaku plniaceho betónu a rýchlosť liatia plniaceho a bagrovacieho betónu sú regulované na 10 ~ 15 m. Výstupný tlak je 0,2 ~ 0,3 MPa. Ak je to vhodné, prvý naplnený betón okolo plniaceho otvoru nemá dostatočnú tekutosť, čo je často spôsobené dlhým zastavením uprostred plnenia. Je možné prijať nasledujúce opatrenia.
①Vytvorte krátku drážku nohou, aby ste vytvorili kanál. Namiesto toho použite maltu na vyplnenie vrecka formy alebo na jeho vyplnenie použite plniaci otvor nad ním.
②Ak bolo vrecko formy odrezané, je možné otvoriť ďalší plniaci otvor na hornom okraji nevyplnenej časti na plnenie. Plniaci otvor by sa mal otvoriť na skrytom mieste na boku, aby sa zabezpečila celková krása.
3. Postupnosť plnenia a napĺňania betónom Postupnosť plnenia a napĺňania betónom je zdola nahor, riadok po riadku a zásobník po zásobníku (3 plniace otvory na riadok). Postupnosť plnenia každého riadku je nasledovná: plnenie jedného po druhom od prekrývajúcej sa strany formovacích vreciek k druhej strane. V porovnaní so postupnosťou, v ktorej sa striedavo plní niekoľko formovacích vreciek, kedy sa jedno formovacie vrecko plní nepretržite súčasne a potom sa plní ďalšie, má táto postupnosť nasledujúce výhody.
1) Rozdiel v množstve betónu naplneného do niekoľkých formovacích vriec je malý a zmršťovanie dĺžky formovacích vriec v dôsledku nafúknutia je podobné, takže je vhodné uchopiť polohu sklonu formovacích vriec.
2) Znižuje rýchlosť stúpania betónového povrchu vo formovacom vaku a znižuje tlak, ktorý formovací vak znáša.
3) Najprv naplnenie plniaceho otvoru na jednej strane švu formovacieho vreca môže zabrániť bočnému posunutiu spôsobenému bočným sťahovaním formovacieho vreca, čím sa zabezpečí tesný švový spoj. Po naplnení radu plniacich otvorov by sa malo kotviace lano na konci skloneného ramena správne uvoľniť, aby sa zabránilo prílišnému stiahnutiu formovacieho vreca v dôsledku nafúknutia a sťahovania, čo by spôsobilo ťažkosti s plnením alebo dokonca prasknutie formovacieho vreca. Po naplnení plniaceho otvoru sa betón z plniaceho plátna odstráni, plátno sa vloží do plniaceho otvoru a zošije, čím sa povrch formovacieho vreca vyhladí a upraví. V prípade podvodného plniaceho otvoru sa plátno jednoducho zaviaže a zatvorí. Vo všeobecnosti je kľúčovou technológiou plnenia betónu zabezpečiť dobrú tekutosť a spracovateľnosť betónu a zabezpečiť nepretržitú operáciu plnenia.
4. Aby sa predišlo nehodám spôsobeným upchatím
①Zrnitosť a sadnutie betónu by sa mali kontrolovať neustále; Zabráňte vniknutiu nadmerne hrubého kameniva a upchatiu potrubia; Zabráňte vháňaniu vzduchu, ktoré by mohlo spôsobiť upchatie potrubia alebo výbuch vzduchu; Plnenie musí byť kontinuálne a čas odstavenia by vo všeobecnosti nemal presiahnuť 20 % min.
②Operátori čerpania a plnenia by mali kedykoľvek úzko spolupracovať a včas zastaviť stroj po dokončení plnenia, aby sa predišlo vydutiu alebo prasknutiu počas plnenia. V prípade poruchy by sa mal stroj včas vypnúť, zistiť príčinu a odstrániť ju.
③Skontrolujte, či je vrecko formy bezpečne upevnené, aby sa zabránilo jeho zošmyknutiu počas plnenia. Po naplnení jedného kusu presuňte zariadenie a vykonajte plniacu konštrukciu ďalšieho kusu podľa vyššie uvedených krokov. Osobitnú pozornosť treba venovať spojeniu a tesnosti medzi týmito dvoma kusmi.
Čas uverejnenia: 31. decembra 2024
