1. Betongbilen transporteras till platsen, en pumpbil tar över, en pumpslang förs in i formpåsens påfyllningsöppning, en bindning och fixering, en hällning och en kvalitetskontroll.
2. Tryckregleringen av fyllningsbetong och gjuthastigheten för fyllnings- och muddringsbetong kontrolleras till 10 ~ 15 m. Utloppstrycket är 0,2 ~ 0,3 MPa. Det är lämpligt. Om den först fyllda betongen runt fyllningsporten inte har tillräcklig flytförmåga, orsakas denna situation ofta av ett långt stopp mitt i fyllningen. Följande åtgärder kan vidtas.
①Gör ett spår längs en kort sträcka med foten för att bilda en kanal. Använd istället murbruk för att fylla formpåsen, eller använd en påfyllningsöppning ovanför för att fylla den.
②Om formpåsen har kapats av kan en annan påfyllningsport öppnas vid den övre kanten av den ofyllda delen för påfyllning. Påfyllningsporten bör öppnas på en dold plats på sidan för att säkerställa den övergripande skönheten.
3. Sekvens för påfyllning och betongpåfyllning Sekvensen för påfyllning och betongpåfyllning är nedifrån och upp, rad för rad och behållare för behållare (3 påfyllningsportar per rad). Påfyllningssekvensen för varje rad är följande: påfyllning sker en efter en från den överlappande sidan av formpåsarna till den andra sidan. Jämfört med sekvensen där flera formpåsar fylls växelvis, där en formpåse fylls kontinuerligt samtidigt och sedan nästa formpåse fylls, har denna sekvens följande fördelar.
1) Skillnaden i mängden betong som fylls i flera formpåsar är liten, och formpåsarnas längdkrympning på grund av uppblåsning är likartad, så det är bekvämt att förstå positionen för formpåsarnas lutande axel.
2) Minskar betongytans stighastighet i formpåsen och minskar trycket som formpåsen utsätts för.
3) Genom att först fylla påfyllningsöppningen på ena sidan av formpåsens lapptäckningssöm kan man undvika den sidoförskjutning som orsakas av formpåsens laterala sammandragning, vilket säkerställer en tät lapptäckningssöm. Efter att en rad påfyllningsportar har fyllts bör förankringsrepet vid den sluttande axeländen lossas ordentligt för att förhindra att formpåsen blir för stram på grund av uppblåsning och sammandragning, vilket orsakar svårigheter vid fyllning eller till och med att formpåsen går sönder. Efter att en påfyllningsport har fyllts tas betongen i fyllningsdukshylsan bort, tyghylsan förs in i påfyllningsporten och sys fast, och sedan blir formpåsens yta slät och vacker. För undervattenspåfyllningsporten kan tyghylsan enkelt knytas och stängas. Generellt sett är den viktigaste tekniken för att fylla betongen att göra betongen flytande och bearbetbar, och att säkerställa kontinuerlig påfyllning.
4. För att förhindra blockeringsolyckor
①Betongens gradering och sättmått bör kontrolleras hela tiden; Förhindra att alltför grovt ballastmaterial tränger in och blockerar rör; Förhindra att luft pumpas, vilket orsakar rörstopp eller luftexplosion; Fyllningen ska ske kontinuerligt och avstängningstiden får i allmänhet inte överstiga 20 % av min.
②Pump- och fyllningsoperatörer bör alltid ha nära kontakt och samarbeta nära, och stoppa maskinen i tid efter att fyllningen är på plats för att förhindra utbuktning eller sprängning under fyllning. När ett fel uppstår bör maskinen stängas av i tid, orsaken bör hittas och åtgärdas.
③ Kontrollera att formpåsen är ordentligt fastsatt för att förhindra att den glider ner under fyllningen. Efter att en del har fyllts, flytta utrustningen och utför fyllningskonstruktionen för nästa del enligt stegen ovan. Var särskilt uppmärksam på anslutningen och tätheten mellan de två delarna.
Publiceringstid: 31 dec 2024
