1. Beton mikser kamyonu şantiyeye taşınır, pompa kamyonu devralır, pompa hortumu kalıp torbasının doldurma ağzına yerleştirilir, bağlama ve sabitleme yapılır, döküm gerçekleştirilir ve kalite kontrolü yapılır.
2. Dolgu betonunun basınç kontrolü ve dolgu ve tarama betonunun dökme hızı 10-15 m'de kontrol edilir, çıkış basıncı 0,2-0,3 MPa uygundur. Dolgu ağzı çevresindeki ilk doldurulan betonun yeterli akışkanlığa sahip olmaması durumunda, bu durum genellikle dolgu işleminin ortasında uzun bir duraklamaya neden olur; aşağıdaki önlemler alınabilir.
①Ayağınızla kısa bir mesafe boyunca bir oluk açarak bir kanal oluşturun. Bunun yerine, kalıp torbasını harçla doldurun veya üstteki doldurma ağzını kullanarak doldurun.
②Kalıp torbası kesilmişse, doldurma işlemi için doldurulmamış kısmın üst kenarında başka bir doldurma ağzı açılabilir. Genel estetiği korumak için doldurma ağzı yan tarafta gizli bir yerde açılmalıdır.
3. Beton doldurma ve doldurma sırası: Beton doldurma ve doldurma sırası alttan üste, sıra sıra ve torba torba (her sırada 3 doldurma noktası) şeklindedir. Her sıranın doldurma sırası şu şekildedir: Kalıp torbalarının üst üste gelen tarafından diğer tarafına doğru tek tek doldurma. Birkaç kalıp torbasının sırayla dönüşümlü olarak doldurulduğu sıraya kıyasla, bir kalıp torbasının sürekli olarak aynı anda doldurulması ve ardından bir sonraki kalıp torbasının doldurulması aşağıdaki avantajlara sahiptir.
1) Çeşitli kalıp torbalarına doldurulan beton miktarındaki fark azdır ve şişirme nedeniyle kalıp torbalarının boylamasına daralması benzerdir, bu nedenle kalıp torbalarının eğimli omuz kısmının konumunu kavramak kolaydır.
2) Kalıp torbasındaki beton yüzeyinin yükselme hızını azaltır ve kalıp torbasının taşıdığı basıncı düşürür.
3) Kalıp torbasının yama dikişinin bir tarafındaki doldurma ağzını ilk önce doldurmak, kalıp torbasının yanal büzülmesinden kaynaklanan yanal yer değiştirmeyi önleyerek sıkı bir yama dikişi sağlar. Bir sıra doldurma deliği doldurulduktan sonra, kalıp torbasının şişme ve büzülme nedeniyle çok sıkı olmasını, doldurmada zorluğa veya hatta kalıp torbasının kırılmasına neden olmasını önlemek için eğimli omuz ucundaki ankraj ipi uygun şekilde gevşetilmelidir. Bir doldurma deliği doldurulduktan sonra, doldurma bezi kılıfındaki beton çıkarılır, bez kılıfı doldurma deliğine yerleştirilir ve dikilir, böylece kalıp torbasının yüzeyi pürüzsüz ve güzel olur. Su altı doldurma deliği için bez kılıfı basitçe bağlanıp kapatılabilir. Genel olarak, beton doldurmanın temel teknolojisi, betonun iyi akışkanlığa ve işlenebilirliğe sahip olmasını ve sürekli doldurma işleminin sağlanmasını sağlamaktır.
4. Tıkanma kazalarını önlemek için
①Beton tane boyutu dağılımı ve kıvamı her zaman kontrol edilmelidir; Aşırı iri agregaların borulara girip tıkanmasına engel olunmalıdır; Hava pompalanmasının boru tıkanmasına veya hava patlamasına neden olması önlenmelidir; Dolum sürekli olmalı ve durdurma süresi genellikle en az %20 olmalıdır.
②Pompalama ve dolum operatörleri her zaman yakın iletişim halinde olmalı ve dolum tamamlandıktan sonra şişme veya patlamayı önlemek için makineyi zamanında durdurmalıdır. Bir arıza meydana geldiğinde, makine zamanında kapatılmalı, nedeni bulunmalı ve giderilmelidir.
③Doldurma işlemi sırasında kalıp torbasının kaymasını önlemek için, kalıp torbasının her zaman güvenli bir şekilde sabitlendiğini kontrol edin. Bir parçayı doldurduktan sonra, ekipmanı hareket ettirin ve yukarıdaki adımlara göre bir sonraki parçanın doldurma işlemini gerçekleştirin. İki parça arasındaki bağlantıya ve sıkılığa özellikle dikkat edilmelidir.
Yayın tarihi: 31 Aralık 2024
