1. Бетонозмішувач транспортують на об'єкт, роботу бере на себе насосна машина, шланг насоса вставляється в отвір для заповнення формувального мішка, виконується обв'язка та фіксація, заливка та перевірка якості.
2. Контроль тиску заливки бетону та швидкість заливки та днопоглиблювальних робіт контролюються на рівні 10~15 м. Тиск на виході становить 0,2~0,3 МПа. Це доцільно. Якщо перший залитий бетон навколо заливного отвору не має достатньої текучості, що часто спричиняється тривалою зупинкою посеред заливки, можна вжити наступних заходів.
①Зробіть ногою невелику канавку, щоб утворити канал. Замість цього використовуйте розчин для заповнення формового мішка або скористайтеся отвором для заповнення зверху.
②Якщо мішок для прес-форми був відрізаний, можна відкрити ще один отвір для заповнення у верхньому краю незаповненої деталі. Отвір для заповнення слід відкривати у прихованому місці збоку, щоб забезпечити загальну красу.
3. Послідовність заповнення та заповнення бетоном. Послідовність заповнення та заповнення бетоном відбувається знизу вгору, ряд за рядом та бункер за бункером (3 отвори для заповнення в ряду). Послідовність заповнення кожного ряду така: заповнення одного за одним від перекриваючої сторони мішків форм до іншої. Порівняно з послідовністю, в якій кілька мішків форм заповнюються по черзі, один мішок форм заповнюється безперервно одночасно, а потім наступний, ця послідовність має такі переваги.
1) Різниця в кількості бетону, заповненого в кілька форм-мішків, невелика, а усадка довжини форм-мішків внаслідок надування схожа, що дозволяє зручно сприймати положення похилого плеча форм-мішків.
2) Зменшує швидкість підйому поверхні бетону в формовочному мішку та зменшує тиск, що витримує формовочний мішок.
3) Спочатку заповнення отвору для заповнення з одного боку клаптикового шва мішка для форми може запобігти боковому зміщенню, спричиненому боковим стисканням мішка для форми, забезпечуючи таким чином щільний клаптиковий шов. Після заповнення ряду отворів для заповнення, анкерний трос на кінці похилого плеча слід належним чином послабити, щоб запобігти надмірному стисканню мішка для форми через надування та стискання, що може спричинити труднощі із заповненням або навіть розрив мішка для форми. Після заповнення отвору для заповнення бетон у тканинній гільзі для заповнення видаляється, тканинна гільза вставляється в отвір для заповнення та зашивається, після чого поверхня мішка для форми стає гладкою та красивою. Для підводного отвору для заповнення тканинну гільзу можна просто зав'язати та закрити. Загалом, ключовою технологією заповнення бетону є забезпечення хорошої плинності та оброблюваності бетону, а також забезпечення безперервної операції заповнення.
4. Щоб запобігти аваріям із засміченням
①Слід постійно перевіряти грануляцію та осідання бетону; запобігати потраплянню надмірно крупного заповнювача та блокуванню труб; запобігати закачуванню повітря, що може призвести до закупорки труб або вибуху повітря; заповнення має бути безперервним, а час зупинки, як правило, не повинен перевищувати 20% хв.
②Оператори насосних та розливних установок повинні тісно співпрацювати один з одним у будь-який час, а також вчасно зупиняти машину після завершення розливу, щоб запобігти випинання або розриву під час розливу. У разі виникнення несправності машину слід вчасно зупинити, знайти та усунути її причину.
③Перевірте, чи надійно закріплений мішок для форми, щоб запобігти його зісковзуванню під час заповнення. Після заповнення однієї деталі перемістіть обладнання та виконайте заповнення наступної деталі відповідно до вищезазначених кроків. Особливу увагу слід звернути на з'єднання та герметичність між двома деталями.
Час публікації: 31 грудня 2024 р.
