جیومولڈ بیگ بھرنے کے لیے احتیاطی تدابیر

1، کنکریٹ مکسر ٹرک کو سائٹ پر لے جایا جاتا ہے، ایک پمپ ٹرک لے جاتا ہے، مولڈ بیگ کے بھرنے والے منہ میں پمپ کی نلی ڈالی جاتی ہے، بائنڈنگ اور ٹھیک کرنا، ڈالنا اور کوالٹی کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

2، کنکریٹ کو بھرنے کا پریشر کنٹرول اور کنکریٹ بھرنے اور ڈریجنگ کی رفتار کو 10 ~ 15m پر کنٹرول کیا جاتا ہے، آؤٹ لیٹ پریشر 0.2 ~ 0.3MPa ہے یہ مناسب ہے۔ اگر فلنگ پورٹ کے ارد گرد پہلے بھرے ہوئے کنکریٹ میں کافی روانی نہیں ہے، تو یہ صورت حال اکثر بھرنے کے درمیان میں ایک طویل رکنے کی وجہ سے ہوتی ہے، درج ذیل اقدامات کو اپنایا جا سکتا ہے۔

①ایک چینل بنانے کے لیے اپنے پاؤں کے ساتھ تھوڑے فاصلے پر ایک نالی نکالیں۔ اس کے بجائے، مولڈ بیگ کو بھرنے کے لیے مارٹر کا استعمال کریں، یا اسے بھرنے کے لیے اوپر فلنگ پورٹ کا استعمال کریں۔

②اگر مولڈ بیگ کاٹ دیا گیا ہے تو، بھرنے کے لیے بھرے ہوئے حصے کے اوپری کنارے پر ایک اور فلنگ پورٹ کھولی جا سکتی ہے۔ فلنگ پورٹ کو سائیڈ پر چھپی ہوئی جگہ پر کھولنا چاہیے تاکہ مجموعی خوبصورتی کو یقینی بنایا جا سکے۔

3، کنکریٹ کو بھرنے اور بھرنے کا سلسلہ نیچے سے اوپر تک کنکریٹ کو بھرنے اور بھرنے کا سلسلہ ہے، قطار در قطار اور بِن بِن (فی قطار میں 3 فلنگ پورٹس)، ہر قطار کو بھرنے کا سلسلہ درج ذیل ہے: مولڈ بیگز کے اوورلیپنگ سائیڈ سے ایک ایک کرکے بھرنا۔ اس ترتیب کے مقابلے میں جس میں باری باری کئی مولڈ بیگ بھرے جاتے ہیں، ایک مولڈ بیگ کو ایک ہی وقت میں مسلسل بھرا جاتا ہے اور پھر اگلا مولڈ بیگ بھرا جاتا ہے، اس ترتیب کے درج ذیل فوائد ہیں۔

1) متعدد مولڈ بیگز میں بھرے ہوئے کنکریٹ کی مقدار میں فرق بہت کم ہے، اور افراط زر کی وجہ سے مولڈ بیگز کی لمبائی سکڑنا یکساں ہے، تاکہ مولڈ بیگز کے ڈھلوان کندھے کی پوزیشن کو سمجھنا آسان ہو۔

2) مولڈ بیگ میں کنکریٹ کی سطح کی بڑھتی ہوئی رفتار کو کم کرتا ہے اور مولڈ بیگ کے ذریعے اٹھائے جانے والے دباؤ کو کم کرتا ہے۔

3) مولڈ بیگ کے پیچ ورک سیون کے ایک طرف فلنگ منہ کو پہلے بھرنے سے مولڈ بیگ کے پس منظر کے سنکچن کی وجہ سے پس منظر کی نقل مکانی سے بچ سکتا ہے، اس طرح سخت پیچ ورک سیون کو یقینی بناتا ہے۔ فلنگ پورٹس کی ایک قطار بھر جانے کے بعد، ڈھلوان کندھے کے سرے پر لنگر انداز کرنے والی رسی کو مناسب طریقے سے آرام دہ ہونا چاہیے تاکہ مولڈ بیگ کو افراط اور سکڑاؤ کی وجہ سے بہت زیادہ تنگ ہونے سے بچایا جا سکے، جس سے مولڈ بیگ کو بھرنے یا یہاں تک کہ ٹوٹنے میں دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ فلنگ پورٹ بھرنے کے بعد، بھرنے والے کپڑے کی آستین میں کنکریٹ کو ہٹا دیا جاتا ہے، کپڑے کی آستین کو فلنگ پورٹ میں ڈالا جاتا ہے اور سلائی جاتی ہے، اور پھر مولڈ بیگ کی سطح ہموار اور خوبصورت ہوتی ہے۔ پانی کے اندر بھرنے والی بندرگاہ کے لیے، کپڑے کی آستین کو آسانی سے باندھ کر بند کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، کنکریٹ کو بھرنے کی کلیدی ٹکنالوجی یہ ہے کہ کنکریٹ کو اچھی روانی اور قابل عمل بنایا جائے، اور بھرنے کے مسلسل عمل کو یقینی بنایا جائے۔

4، رکاوٹ حادثات کو روکنے کے لئے

①کنکریٹ کی درجہ بندی اور کمی کو ہر وقت چیک کیا جانا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ موٹے مجموعی کو پائپوں میں داخل ہونے اور روکنے سے روکیں؛ ہوا کو پمپ کرنے سے روکیں، پائپ کی رکاوٹ یا ہوا کے دھماکے کا سبب بنیں؛ بھرنا مسلسل ہوگا، اور بند ہونے کا وقت عام طور پر 20% منٹ سے زیادہ نہیں ہوگا۔

②پمپنگ اور فلنگ آپریٹرز کو چاہیے کہ وہ کسی بھی وقت رابطہ کریں اور قریبی تعاون کریں، اور فلنگ کے بعد مشین کو وقت پر روک دیں تاکہ فلنگ کے دوران ابھرنے یا پھٹنے سے بچ سکے۔ جب کوئی ناکامی ہوتی ہے، تو مشین کو وقت پر بند کر دینا چاہیے، اس کی وجہ تلاش کی جانی چاہیے اور اس سے نمٹا جانا چاہیے۔

③چیک کریں کہ آیا مولڈ بیگ کو کسی بھی وقت محفوظ طریقے سے ٹھیک کیا گیا ہے تاکہ بھرنے کے دوران مولڈ بیگ کو نیچے پھسلنے سے روکا جا سکے۔ ایک ٹکڑا بھرنے کے بعد، سامان کو منتقل کریں اور مندرجہ بالا مراحل کے مطابق اگلے ٹکڑے کی فلنگ کنسٹرکشن کو انجام دیں۔ دو ٹکڑوں کے درمیان کنکشن اور سختی پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔