1, Beton aralashtirgich yuk mashinasi qurilish maydonchasiga olib boriladi, nasos yuk mashinasi ishga tushadi, qolip paketining to'ldirish og'ziga nasos shlangi kiritiladi, bog'lash va mahkamlash, quyish va sifatni tekshirish amalga oshiriladi.
2, to'ldiruvchi betonning bosimini boshqarish va to'ldirish va chuqurlashtirish betonining quyish tezligi 10 ~ 15 m da boshqariladi, chiqish bosimi 0,2 ~ 0,3 MPa. Bu mos keladi. Agar to'ldirish porti atrofidagi birinchi to'ldirilgan beton yetarli suyuqlikka ega bo'lmasa, bu holat ko'pincha to'ldirish o'rtasida uzoq vaqt to'xtab qolish natijasida yuzaga keladi, quyidagi choralar ko'rilishi mumkin.
①Oyog'ingiz bilan qisqa masofada yiv hosil qiling va kanal hosil qiling. Buning o'rniga, qolip paketini to'ldirish uchun ohakdan foydalaning yoki uni to'ldirish uchun yuqoridagi to'ldirish teshigidan foydalaning.
②Agar qolip qopi kesilgan bo'lsa, to'ldirilmagan qismning yuqori chetida to'ldirish uchun yana bir to'ldirish teshigi ochilishi mumkin. Umumiy go'zallikni ta'minlash uchun to'ldirish teshigi yon tomondagi yashirin joyda ochilishi kerak.
3, Betonni to'ldirish va to'ldirish ketma-ketligi. Betonni to'ldirish va to'ldirish ketma-ketligi pastdan yuqoriga, qatorma-qator va qutima-qoplama (har bir qatorda 3 ta to'ldirish porti), Har bir qatorni to'ldirish ketma-ketligi quyidagicha: qolip paketlarining bir-birining ustiga chiqqan tomonidan boshqa tomonga birma-bir to'ldirish. Bir nechta qolip paketlari navbat bilan navbat bilan to'ldirilishi ketma-ketligi bilan solishtirganda, bitta qolip paketi bir vaqtning o'zida uzluksiz to'ldiriladi va keyin keyingi qolip paketi to'ldiriladi, bu ketma-ketlik quyidagi afzalliklarga ega.
1) Bir nechta qolip qoplariga to'ldirilgan beton miqdoridagi farq kichik va qolip qoplarining shishib ketishi tufayli uzunligi qisqarishi o'xshash, shuning uchun qolip qoplarining qiyalik yelkasining holatini tushunish qulay.
2) Qolip qopidagi beton yuzasining ko'tarilish tezligini pasaytiradi va qolip qopchasi tomonidan ko'tariladigan bosimni pasaytiradi.
3) Avval qolip sumkasining yamoq tikuvining bir tomonida plomba og'zini to'ldirish qolip sumkasining lateral qisqarishi natijasida yuzaga keladigan lateral siljishni oldini oladi va shu bilan yamoq tikuvining mahkamligini ta'minlaydi. Bir qator plomba teshiklari to'ldirilgandan so'ng, qolip sumkasining shishishi va qisqarishi tufayli juda qattiq bo'lib qolmasligi uchun qiyalik yelkasidagi langar arqoni to'g'ri bo'shashtirilishi kerak, bu esa qolip sumkasini to'ldirishda yoki hatto sinishida qiyinchilik tug'diradi. Plomba teshiklari to'ldirilgandan so'ng, plomba mato yengidagi beton olib tashlanadi, mato yengi plomba teshikka kiritiladi va tikiladi, shundan so'ng qolip sumkasining yuzasi silliq va chiroyli bo'ladi. Suv osti plomba teshiklari uchun mato yengini osongina bog'lash va yopish mumkin. Umuman olganda, betonni plombalashning asosiy texnologiyasi betonning yaxshi suyuqlik va ishchanlikka ega bo'lishini ta'minlash va uzluksiz plomba ishlashini ta'minlashdir.
4, tiqilib qolish baxtsiz hodisalarining oldini olish uchun
①Beton gradatsiyasi va qulashi har doim tekshirilishi kerak; Haddan tashqari qo'pol agregatlarning quvurlarga kirishi va ularni to'sib qo'yishiga yo'l qo'ymang; Havoni pompalashning oldini oling, bu esa quvurlarni to'sib qo'yishi yoki havo portlashiga olib kelishi mumkin; To'ldirish uzluksiz bo'lishi kerak va o'chirish vaqti odatda 20% dan oshmasligi kerak.
② Nasos va to'ldirish operatorlari istalgan vaqtda yaqindan bog'lanishlari va hamkorlik qilishlari, shuningdek, to'ldirish paytida bo'rtib chiqish yoki yorilishning oldini olish uchun to'ldirish joyiga qo'yilgandan so'ng mashinani o'z vaqtida to'xtatishlari kerak. Nosozlik yuz berganda, mashinani o'z vaqtida o'chirish, sababini topish va bartaraf etish kerak.
③Qolip qopchasining to'ldirish paytida sirg'alib ketishining oldini olish uchun istalgan vaqtda mahkam o'rnatilganligini tekshiring. Bir bo'lakni to'ldirgandan so'ng, uskunani joyiga qo'ying va yuqoridagi bosqichlarga muvofiq keyingi bo'lakni to'ldirishni amalga oshiring. Ikki bo'lak orasidagi bog'lanish va mahkamlikka alohida e'tibor qaratish kerak.
Nashr vaqti: 2024-yil 31-dekabr
