1. Domíchávač betonu je přepraven na místo, převezme práci čerpací vůz, hadice čerpadla je zasunuta do plnicího otvoru formovacího vaku, provede se ovázání a upevnění, nalití a kontrola kvality.
2. Regulace tlaku plnicího betonu a rychlost lití plnicího a bagrovacího betonu jsou regulovány na 10 ~ 15 m. Výstupní tlak je 0,2 ~ 0,3 MPa. Pokud první plněný beton v okolí plnicího otvoru nemá dostatečnou tekutost, což je často způsobeno dlouhým zastavením uprostřed plnění. Lze přijmout následující opatření.
①Vytvořte krátkou drážku nohou. Místo toho vyplňte formovací vak maltou nebo použijte plnicí otvor nahoře.
②Pokud byl vak s formou odříznut, lze na horním okraji nevyplněného dílu otevřít další plnicí otvor pro naplnění. Plnicí otvor by měl být otevřen na skrytém místě na boku, aby byla zajištěna celková krása
3. Pořadí plnění a plnění betonem Pořadí plnění a plnění betonem je zdola nahoru, řada po řadě a zásobník po zásobníku (3 plnicí otvory na řadu). Pořadí plnění každé řady je následující: plnění jednoho po druhém od překrývající se strany formovacích sáčků k druhé straně. Ve srovnání se sekvencí, ve které se střídavě plní několik formovacích sáčků, kdy se jeden formovací sáček plní plynule současně a poté se plní další, má toto pořadí následující výhody.
1) Rozdíl v množství betonu naplněného do několika formovacích vaků je malý a smrštění délky formovacích vaků v důsledku nafouknutí je podobné, takže je snadné uchopit polohu sklonu formovacích vaků.
2) Snižuje rychlost stoupání betonového povrchu ve formovacím vaku a snižuje tlak, který formovací vak nese.
3) Nejprve se naplní plnicí otvor na jedné straně švu formovacího vaku, aby se zabránilo bočnímu posunutí způsobenému bočním smrštěním formovacího vaku, a tím se zajistí těsný šev. Po naplnění řady plnicích otvorů by mělo být kotevní lano na konci ramene svahu řádně uvolněno, aby se zabránilo přílišnému těsnému utažení formovacího vaku v důsledku nafouknutí a smrštění, což by mohlo způsobit potíže s plněním nebo dokonce jeho prasknutí. Po naplnění plnicího otvoru se beton z plnicí látkové objímky vyjme, látková objímka se vloží do plnicího otvoru a sešije, čímž se povrch formovacího vaku vyhladí a zpracuje. U podvodního plnicího otvoru lze látkovou objímku jednoduše zavázat a uzavřít. Obecně řečeno, klíčovou technologií plnění betonem je zajistit dobrou tekutost a zpracovatelnost betonu a zajistit nepřetržitý proces plnění.
4. Aby se zabránilo nehodám způsobeným zablokováním
①Složení a sedání betonu by měly být neustále kontrolovány; Zabraňte vniknutí nadměrně hrubého kameniva a jeho ucpání do potrubí; Zabraňte vhánění vzduchu, což by mohlo způsobit ucpání potrubí nebo výbuch vzduchu; Plnění musí být kontinuální a doba uzavření by obecně neměla překročit 20 % min.
②Operátoři čerpadel a plnění by měli kdykoli úzce spolupracovat a včas zastavit stroj po dokončení plnění, aby se zabránilo vyboulení nebo prasknutí během plnění. V případě poruchy by měl být stroj včas vypnut, nalezena a odstraněna příčina.
③Zkontrolujte, zda je vak s formou bezpečně upevněn, aby se zabránilo jeho sklouznutí během plnění. Po naplnění jednoho kusu přemístěte zařízení a proveďte plnění dalšího kusu podle výše uvedených kroků. Zvláštní pozornost je třeba věnovat spojení a těsnosti mezi oběma kusy.
Čas zveřejnění: 31. prosince 2024
