Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, selimut konkrit telah mendapat aplikasi meluas dalam bidang kejuruteraan—seperti perlindungan cerun hidraulik, pengurusan saluran sungai, pengukuhan jalan dan kawalan resapan alam sekitar—disebabkan oleh kelebihan pemasangannya yang mudah, kebolehtelapan dan ketahanan yang sangat baik, serta keberkesanan kos yang tinggi. Sebagai perusahaan terkemuka dalam industri geosintetik China, Shandong Hongyue Environmental Engineering Co., Ltd. telah memanfaatkan amalan kejuruteraan yang meluas dan pengalaman R&D teknikal untuk secara rasmi mengeluarkan panduan komprehensif tentang langkah berjaga-jaga untuk menggunakan selimut konkrit sepanjang keseluruhan proses. Panduan ini bertujuan untuk membantu unit pembinaan dalam melaksanakan pembinaan saintifik dan operasi piawai, sekali gus memastikan kualiti projek dan jangka hayat perkhidmatan.
I. Penyimpanan dan Pengangkutan: Lindungi Daripada Kelembapan dan Kerosakan—Melindungi “Talian Hayat” Bahan
Pasukan teknikal di Hongyue Environmental menekankan bahawa selimut konkrit menjalani tindak balas penghidratan sebaik sahaja bersentuhan dengan air; oleh itu, keutamaan kritikal semasa fasa penyimpanan dan pengangkutan adalah untuk mencegah pendedahan kelembapan dan kerosakan fizikal. Bahan mesti disimpan di persekitaran dalaman yang kering, berventilasi baik dan kalis hujan, atau di kawasan luar yang ditutup rapat dengan terpal. Pendedahan kepada hujan atau kelembapan terbuka adalah dilarang sama sekali untuk mencegah pengawetan pramatang dan kegagalan bahan berikutnya. Semasa pengendalian, bahan mesti diangkat dan diletakkan dengan perlahan; menyeret, membengkokkan atau menebuk adalah dilarang sama sekali, dan bahan harus dijauhkan daripada objek tajam dan keras serta bahan menghakis berasid atau alkali. Semasa menyusun, pastikan cerucuk rata dan jangan susun terlalu tinggi, untuk mengelakkan berat daripada mengubah bentuk selimut atau merosakkan struktur dalamannya.
II. Penyediaan Subgred: Pastikan Kerataan dan Pemadatan—Mengukuhkan “Asas” Pembinaan
Penyediaan subgred adalah kunci kepada kestabilan dan ketahanan jangka panjang selimut konkrit. Sebelum pembinaan bermula, tapak mesti dibersihkan sepenuhnya daripada batu kerikil, akar pokok, rumpai dan sebarang serpihan tajam untuk mengelakkan tusukan pada bahan selimut. Subgred mestilah rata, kukuh dan bebas daripada lapisan tanah yang longgar; untuk cerun, adalah disyorkan agar kecerunan dikawal dalam julat 1:1.5 hingga 1:3, dengan toleransi kerataan tidak lebih daripada ±15 mm sepanjang rentang 2 meter. Tanah lembut atau tanah berkelodak memerlukan pemadatan menyeluruh atau pemasangan lapisan kusyen batu hancur yang digredkan; di kawasan yang mempunyai paras air bawah tanah yang tinggi, longkang buta atau lapisan saliran perlu dipasang untuk mengelakkan pengumpulan air di subgred daripada menjejaskan kualiti proses pengawetan selimut konkrit.
III. Pemasangan: Pertindihan Piawai—Mengawal Potensi “Titik Kelemahan” dalam Kawalan Rembesan dengan Ketat
Semasa pemasangan, selimut konkrit mesti dibiarkan terbuka secara semula jadi dan bersentuhan rapat dengan subgred. Menarik, memusing atau meninggalkan bahagian yang tergantung di atas tanah adalah dilarang sama sekali; matlamatnya adalah untuk memastikan permukaan yang licin dan seragam bebas daripada kedutan atau lompang berongga. Rawatan Pertindihan sebagai Teras Ketidaktelapan: Dalam senario yang melibatkan aliran air—seperti dasar sungai dan parit saliran—bahagian hulu *mesti* bertindih dengan bahagian hilir. Lebar pertindihan sisi mestilah ≥ 15 cm, dan lebar pertindihan membujur ≥ 20 cm. Semua sambungan pertindihan mesti dipadatkan dengan penggelek untuk memastikan tiada lompang atau gelembung udara. Penambatan dicapai menggunakan pin sauh berbentuk U; jarak standard ialah 1.0–1.5 m, tetapi ketumpatan ini mesti ditingkatkan kepada ≤ 0.5 m di puncak cerun, hujung cerun, sudut dan sambungan pertindihan. Untuk cerun curam (> 25°), parit sauh tambahan mesti digali; Parit-parit ini memerlukan kedalaman pengkebumian ≥ 30 cm dan mesti ditimbus dan dipadatkan untuk mengelakkan gelinciran atau pengangkatan tepi.
IV. Pengawetan: Penyiraman Seragam untuk Menangani "Titik Kritikal" Pembangunan Kekuatan
Pengawetan air merupakan peringkat penting dalam transformasi selimut simen daripada keadaan fleksibel kepada keadaan tegar. Penggunaan pancutan air bertekanan tinggi untuk penyemburan langsung adalah dilarang sama sekali; sebaliknya, semburan bertekanan rendah atau alat tambahan kepala pancuran mesti digunakan untuk memastikan penyiraman yang seragam, memastikan bahan tepu sepenuhnya tanpa meninggalkan kesan kering atau menyebabkan pengumpulan air. Air yang digunakan mestilah bersih; air sisa yang mengandungi minyak, gris, asid atau alkali adalah dilarang sama sekali. Penyiraman mesti dilakukan pada hari yang sama bahan diletakkan untuk mengelakkan pengeringan pramatang dan pengerasan semalaman. Pada suhu ambien (kira-kira 20°C), penetapan awal biasanya berlaku dalam masa 1–2 jam, dan bahan mencapai kekuatan awalnya dalam masa 24 jam.
V. Penyelenggaraan: Perlindungan Teliti untuk Memanjangkan "Jangka Hayat" Projek
Gangguan adalah dilarang sama sekali semasa tempoh pengawetan: Lalu lintas kaki dilarang dalam tempoh 24 jam pertama, dan tekanan, hentaman atau seretan yang berat adalah dilarang dalam tempoh 7 hari pertama untuk mengelakkan kerosakan struktur. Untuk 3 hari pertama, air perlu ditaburkan 1–2 kali sehari untuk mengekalkan tahap kelembapan; dalam keadaan suhu tinggi (> 30°C), kekerapan penyiraman perlu ditingkatkan, dan permukaan perlu ditutup untuk teduh semasa tempoh pendedahan cahaya matahari yang kuat. Dalam keadaan suhu rendah (< 5°C), langkah penebat haba dan perlindungan fros diperlukan. Hayat perkhidmatan bahan yang direka bentuk melebihi 10 tahun; untuk melanjutkan lagi kitaran perkhidmatannya, adalah disyorkan untuk menggunakan lapisan buburan simen yang baharu pada permukaan setiap 2–3 tahun.
Masa siaran: 13-Apr-2026
