కాంక్రీట్ దుప్పట్ల వాడకానికి తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కాంక్రీట్ బ్లాంకెట్లు వాటి సులభమైన సంస్థాపన, అద్భుతమైన జలనిరోధకత మరియు మన్నిక, మరియు అధిక వ్యయ-సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాల కారణంగా జలవాలు రక్షణ, నదీ ప్రవాహ నిర్వహణ, రహదారి పటిష్టత, మరియు పర్యావరణ లీకేజీ నియంత్రణ వంటి ఇంజనీరింగ్ రంగాలలో విస్తృతమైన అనువర్తనాన్ని పొందాయి. చైనా జియోసింథటిక్స్ పరిశ్రమలో ఒక ప్రముఖ సంస్థగా, షాన్‌డాంగ్ హాంగ్‌యూ ఎన్విరాన్‌మెంటల్ ఇంజనీరింగ్ కో., లిమిటెడ్., విస్తృతమైన ఇంజనీరింగ్ ఆచరణ మరియు సాంకేతిక ఆర్&డి అనుభవాన్ని ఉపయోగించి, మొత్తం ప్రక్రియలో కాంక్రీట్ బ్లాంకెట్లను ఉపయోగించేటప్పుడు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలపై ఒక సమగ్ర మార్గదర్శినిని అధికారికంగా విడుదల చేసింది. ఈ మార్గదర్శిని నిర్మాణ విభాగాలకు శాస్త్రీయ నిర్మాణం మరియు ప్రామాణిక కార్యకలాపాలను అమలు చేయడంలో సహాయపడటం, తద్వారా ప్రాజెక్ట్ నాణ్యత మరియు సేవా దీర్ఘాయువు రెండింటినీ నిర్ధారించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.
I. నిల్వ మరియు రవాణా: తేమ మరియు నష్టం నుండి రక్షించడం—పదార్థం యొక్క “జీవనాధారాన్ని” పరిరక్షించడం
హాంగ్‌యూ ఎన్విరాన్‌మెంటల్ వద్ద ఉన్న సాంకేతిక బృందం, కాంక్రీట్ బ్లాంకెట్లు నీటితో తాకిన వెంటనే హైడ్రేషన్ చర్యకు గురవుతాయని నొక్కి చెబుతోంది; అందువల్ల, నిల్వ మరియు రవాణా దశలలో తేమకు గురికాకుండా మరియు భౌతిక నష్టాన్ని నివారించడం అత్యంత కీలకమైన ప్రాధాన్యతలు. ఈ పదార్థాన్ని పొడిగా, మంచి గాలి ప్రసరణ ఉండే, మరియు వర్షం చొరబడని ఇండోర్ వాతావరణంలో, లేదా టార్పాలిన్‌లతో గట్టిగా కప్పబడిన ఆరుబయట ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి. అకాల క్యూరింగ్ మరియు తత్ఫలితంగా పదార్థం విఫలం కాకుండా నివారించడానికి, ఆరుబయట వర్షానికి లేదా తేమకు గురిచేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. దీనిని తరలించేటప్పుడు, పదార్థాన్ని సున్నితంగా ఎత్తి, ఉంచాలి; ఈడ్చడం, వంచడం లేదా పంక్చర్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషిద్ధం, మరియు ఈ పదార్థాన్ని పదునైన, గట్టి వస్తువులకు అలాగే ఆమ్ల లేదా క్షార తినివేసే పదార్థాలకు దూరంగా ఉంచాలి. పేర్చేటప్పుడు, బ్లాంకెట్ బరువు వల్ల దాని ఆకారం మారకుండా లేదా దాని అంతర్గత నిర్మాణం దెబ్బతినకుండా నివారించడానికి, కుప్పలు సమతలంగా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు వాటిని మరీ ఎత్తుగా పేర్చవద్దు.
II. సబ్‌గ్రేడ్ తయారీ: సమతలంగా మరియు గట్టిగా ఉండేలా చూసుకోవడం—నిర్మాణం యొక్క “పునాది”ని పటిష్టం చేయడం.
కాంక్రీట్ బ్లాంకెట్ల దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం మరియు మన్నికకు సబ్‌గ్రేడ్ తయారీ కీలకం. నిర్మాణం ప్రారంభించే ముందు, బ్లాంకెట్ పదార్థానికి రంధ్రాలు పడకుండా నివారించడానికి, సైట్‌ను కంకర, చెట్ల వేర్లు, కలుపు మొక్కలు మరియు ఏదైనా పదునైన శిథిలాల నుండి పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. సబ్‌గ్రేడ్ సమతలంగా, దృఢంగా మరియు వదులుగా ఉన్న మట్టి పొరలు లేకుండా ఉండాలి; వాలు ఉన్న ప్రదేశాల కోసం, వాలును 1:1.5 నుండి 1:3 పరిధిలో నియంత్రించాలని సిఫార్సు చేయబడింది, 2-మీటర్ల విస్తీర్ణంలో సమతలం విషయంలో ±15 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యత్యాసం ఉండకూడదు. మెత్తటి నేలలు లేదా ఒండ్రు నేలలకు పూర్తిస్థాయి కాంపాక్షన్ లేదా గ్రేడెడ్ క్రష్డ్ స్టోన్ కుషన్ పొరను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం; అధిక భూగర్భ జల మట్టాలు ఉన్న ప్రాంతాలలో, కాంక్రీట్ బ్లాంకెట్ యొక్క క్యూరింగ్ ప్రక్రియ నాణ్యతను దెబ్బతీయకుండా సబ్‌గ్రేడ్‌లో నీరు చేరడాన్ని నివారించడానికి బ్లైండ్ డ్రెయిన్‌లు లేదా డ్రైనేజీ పొరలను ఏర్పాటు చేయాలి.
III. సంస్థాపన: ప్రామాణికీకరించిన అతివ్యాప్తి—లీకేజీ నియంత్రణలో సంభావ్య “బలహీన పాయింట్లను” కఠినంగా నియంత్రించడం
సంస్థాపన సమయంలో, కాంక్రీట్ బ్లాంకెట్‌ను సహజంగా విచ్చుకోవడానికి మరియు సబ్‌గ్రేడ్‌తో దగ్గరగా, గట్టిగా అంటుకుని ఉండేలా వదిలివేయాలి. లాగడం, మెలితిప్పడం లేదా భాగాలను భూమి పైన వేలాడదీయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది; ముడతలు లేదా బోలు ఖాళీలు లేకుండా నునుపైన, ఏకరీతి ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడమే లక్ష్యం. అభేద్యతకు ప్రధానమైన ఓవర్‌ల్యాప్ ట్రీట్‌మెంట్: నదీగర్భాలు మరియు డ్రైనేజీ కాలువల వంటి నీటి ప్రవాహం ఉన్న సందర్భాలలో, ఎగువ భాగం దిగువ భాగాన్ని తప్పనిసరిగా ఓవర్‌ల్యాప్ చేయాలి. పార్శ్వ ఓవర్‌ల్యాప్ వెడల్పు ≥ 15 సెం.మీ ఉండాలి మరియు నిలువు ఓవర్‌ల్యాప్ వెడల్పు ≥ 20 సెం.మీ ఉండాలి. అన్ని ఓవర్‌ల్యాప్ జాయింట్‌లలో ఖాళీలు లేదా గాలి బుడగలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని రోలర్‌తో కాంపాక్ట్ చేయాలి. U-ఆకారపు యాంకర్ పిన్‌లను ఉపయోగించి యాంకరింగ్ సాధించబడుతుంది; ప్రామాణిక అంతరం 1.0–1.5 మీ, కానీ ఈ సాంద్రతను వాలు శిఖరం, వాలు అడుగు భాగం, మూలలు మరియు ఓవర్‌ల్యాప్ జాయింట్‌ల వద్ద ≤ 0.5 మీ కు పెంచాలి. నిటారుగా ఉన్న వాలుల కోసం (> 25°), అదనపు యాంకర్ కందకాలను తవ్వాలి; ఈ కందకాల పూడ్చివేత లోతు ≥ 30 సెం.మీ. ఉండాలి మరియు జారడం లేదా అంచులు పైకి లేవడాన్ని నివారించడానికి వాటిని మట్టితో పూడ్చి, గట్టిగా కుదించాలి.
IV. క్యూరింగ్: బలాభివృద్ధి యొక్క “క్లిష్టమైన దశ”ను పరిష్కరించడానికి ఏకరీతిగా నీరు పోయడం.
సిమెంట్ బ్లాంకెట్ యొక్క మెత్తని స్థితి నుండి దృఢమైన స్థితికి మారడంలో నీటితో క్యూరింగ్ చేయడం కీలకమైన దశ. అధిక పీడనం గల వాటర్ జెట్‌లతో నేరుగా నీటిని చల్లడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది; దానికి బదులుగా, నీరు సమానంగా పడేలా చేయడానికి, తక్కువ పీడనం గల మిస్టింగ్ లేదా షవర్-హెడ్ అటాచ్‌మెంట్‌ను ఉపయోగించాలి. దీనివల్ల పొడి మచ్చలు లేకుండా లేదా నీరు నిలిచిపోకుండా, మెటీరియల్ పూర్తిగా తడిసేలా నిర్ధారించుకోవచ్చు. ఉపయోగించే నీరు శుభ్రంగా ఉండాలి; నూనె, గ్రీజు, ఆమ్లాలు లేదా క్షారాలు కలిగిన మురుగునీటిని ఖచ్చితంగా నిషేధించారు. రాత్రికి రాత్రే అకాలంగా ఎండిపోయి గట్టిపడకుండా నివారించడానికి, మెటీరియల్‌ను వేసిన రోజే నీరు పోయాలి. సాధారణ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (సుమారు 20°C), ప్రారంభ సెట్టింగ్ సాధారణంగా 1–2 గంటలలోపు జరుగుతుంది మరియు మెటీరియల్ 24 గంటలలోపు దాని ప్రారంభ బలాన్ని పొందుతుంది.
V. నిర్వహణ: ప్రాజెక్ట్ యొక్క “జీవితకాలాన్ని” పొడిగించడానికి నిశితమైన రక్షణ
క్యూరింగ్ కాలంలో అంతరాయం కలిగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది: మొదటి 24 గంటలలోపు నడవడం నిషేధించబడింది, మరియు నిర్మాణ నష్టాన్ని నివారించడానికి మొదటి 7 రోజులలోపు అధిక ఒత్తిడి, తాకిడి లేదా లాగడం వంటివి నిషేధించబడ్డాయి. మొదటి 3 రోజులు, తేమ స్థాయిలను నిర్వహించడానికి రోజుకు 1–2 సార్లు నీటిని చల్లాలి; అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో (> 30°C), నీరు పోసే తరచుదనాన్ని పెంచాలి, మరియు తీవ్రమైన ఎండ తగిలే సమయాలలో నీడ కోసం ఉపరితలాన్ని కప్పాలి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో (< 5°C), ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ మరియు మంచు నుండి రక్షణ చర్యలు అవసరం. ఈ పదార్థం యొక్క రూపకల్పన చేయబడిన సేవా జీవితం 10 సంవత్సరాలకు పైగా ఉంటుంది; దాని సేవా చక్రాన్ని మరింత పొడిగించడానికి, ప్రతి 2–3 సంవత్సరాలకు ఒకసారి ఉపరితలంపై సిమెంట్ స్లర్రీ యొక్క తాజా పూతను వేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.